? 事故区域应严禁火种（包括明火、非防爆的固定、移动电话、对讲机等激发能源），切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆。

? 进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动喷淋水装置、喷射消防水,稀释泄漏出的氨气。

? 对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境转移到空气新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。中毒严重时进行人工呼吸，同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒面具，戴防护手套，穿工作服。

（3）泄漏源的控制

? 联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、出口根部阀，切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。

? 堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。

? 关闭阀门无效时，实施带压堵漏。

? 液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收减少氨气挥发的作用。

（4）泄漏物的处理

? 贮罐区发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使其尽量保持在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。

? 向氨气的蒸汽云喷射雾状水。

? 对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器（备用槽、事故池等）内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

? 将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。用消防水冲洗剩下的物料、冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处理。

综上所述，液氨储罐的安全管理涉及到很多方面，只有全面系统地对液氨储罐进行安全管理，不放过任何与其相关联的工艺、设备、仪表等诸多环节，把液氨储罐作为重大危险源管理，使之处于受控状态，才能有效地防止事故的发生。

来源:化工707