当发现砼不 符合要求或存在问题时应立即 通知总包并与砼单位交涉，查明原因，采取措施或退回不符合要求的砼。

4、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝后浇筑上一层砼，施工缝按照施工技术方案的 要求进行处理，其位置留设应符合规范对施工缝的位 置要求。

5、商品砼粗骨料粒径小，坍落度一般比较大。振捣时在振捣时间的控制上一定要把握好，时间过短不易捣实，时间过长则可能引起砼产生离析现象，使得 表面砂浆层过厚，使结构在水分发挥过程中产生收缩 裂缝。

对于大体积、大面积的砼浇筑，在前一 层段砼初凝前，浇筑后一层的砼前，振捣器要插入到下一层，并在接茬部位要采取“二次振捣”的重新振捣一次。

6、在砼的浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要注意检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度与位置的准确性。有专人检查、整理钢筋，避免因踩踏而使钢 筋位移、变形。

7、浇筑大体积砼和在冬季施工时应检测砼的入模温度，冬季低温下施工应该使机具及泵送管路的保温措施良好，并注意抗冻剂品种的选用和掺量；夏季高温下施工应有可靠的降温措施。

8、泵管内清洗的砼，监理人员应监督处理或废弃，不得用于结构部位。

9、为消除梁、板结构表面裂缝的出现，对现浇梁、板在砼到达初凝前，对其进行抹平压光是必要的，但应注意：

抹平压光的时间不宜过早，砼初凝前水份在不断 流失、挥发，砼内部的粗骨料处于相对下沉不稳定状态，过早压光会出现表面裂纹。

抹平压光不宜过度，一般在砼终凝前用木抹进行 两次抹压光，会使砼的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的石灰成分与空气的二氧化碳作用形成碳化酸钙引起表面收缩，导致砼 表面裂纹。

砼木抹平压光时，表面必须平整，否则 会导致砼面层厚度不均积水，产生收缩量的不均。

10、对浇筑过程中出现的突发事件应进行控制，砼浇筑工程中可能会发生突然停电、停水、机械故障等，造成砼浇筑不能正常进行。

对于出现此类突发事件，监理工程师应根据砼浇 筑的具体情况，即所浇筑的构件的重要性或某些规定，指令施工方不得中断其浇筑施工，如正在进行预应力构件、薄壳屋架等重要构件的浇筑时，应指令施 工方采用人工拌制，人工振捣，将其整个构件浇筑完毕，不得因此留置施工缝。 2/3 首页上一页123下一页尾页