5、平开扇尤其是不锈钢配件，必须在外墙清洗完成后安装，否则极易造成配件锈蚀。

6、防雷接地必须按要求进行连拉。砖墙上禁止采用射钉固定。

7、防水砂浆塞缝可有效防止门窗渗漏，必须塞密实。塞缝前，必须将包裹框料的保护胶纸清除。门窗的防水措施均由门窗单位实施，如门窗出现渗漏，均由门窗单位负责治理。

8、门窗安装前，应核对是否存在室外线条或雨落水管等阻碍门窗开启的情况，如果有，应立即通知技术部进行调整。

9、门窗安装在外墙面砖贴完后施工，可能外用脚手架已拆除，门窗单位施工时，应注意安全。

10、门窗试验时间长，进场后应立即见证取样进行四性检测及露点试验，并在验收前提供报告。

11、门窗安装垂直度允许偏差为3mm。

三、记录控制

1、工作面交接记录、

2、铝型材颜色、剖面及胶、配件、玻璃等材料样板确认单；施工样板确认单

3、四性检查报告、露点检测报告

4、隐蔽工程验收记录（包括锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等内容）。

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入户门施工工艺标准

一、工艺标准

1、适用范围

高层、多层入户门精洞口安装

2、工艺流程

确认尺寸→核对门开启方向及轴位→电梯前室精装修、入户门生产、运输→门框安装→门扇安装→成品保护→调试、五金配件安装及内外打胶。

3、确认尺寸

通过现场电梯前室公装做样，根据入户门开启方向及室内外地面高度等，确认入户门门框生产尺寸、安装高度、进出关系等；要求入户门洞口精装修后，同一大小的门洞在任意位置应保证洞口大小偏差不大于5mm。如为外开，应保证入户门扇下边距地面高度约1cm；如为内开，应保证入户门下边距毛地面约5cm。

4、核对门开启方向及轴位

根据图纸要求统计入户门尺寸、开启方向、合页所在的方向、是否为子母门及是否应具备防火功能等，用于入户门生产及门洞口精装修施工。

5、电梯前室精装修、入户门生产、运输

根据确认的入户门尺寸及是否有门套等对电梯前室门洞口进行精装修。同时入户门厂家按尺寸、开启方向等要求进行生产、运至现场。

6、门框安装

入户门到场时一般为整套，应将门扇及门套一一对应进行编号，再将门扇拆开集中堆放，在公装洞口四周墙地砖贴完，洞口室内部门抹灰完成后将门框安装到位。门框每一个侧面需设有固定点≥4个，采用钢膨胀在洞口墙体侧面的砌筑红砖或混凝土墙体上固定，门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常情况下，控制在10-30mm之间；门框安装应垂直，防止后期安装门扇时，门扇自开自关。

7、门扇安装

门扇需在室内外装修基本完成、无大量材料进入户内时进行安装。根据编号将门扇与门框一一对应安装，防止锁孔与锁位不对应。门扇安装后，可将锁具安装到位。

8、成品保护

入户门安装后应立即采用纸板将门扇内外全部满包，防止受损。

9、调试

五金配件安装、内外打胶：交房前将门扇开启、锁具开启等进行调试，要求开关灵活；将把手等五金配件安装到位；是否需要安装猫眼、门铃等应根据消防要求确定；将室内室外门与墙交接处缝隙打胶，该处打胶应顺直，具不宜过宽，胶颜色由技术部确定。

二、控制标准及注意事项

1、入户门生产前必须做样，在安装及生产等方面数据确定后，才能进行门洞口施工及入户门生产，否则将造成门与门洞不匹配。

2、有防火要求的入户门应要求进行耐火性能检测及消防方面相关的报建等工作。

3、入户门门洞砌体必须采用实心砖砌筑或浇筑构造柱，防止门框安装不固牢。

4、入户门制作安装单位负责门的制作、运输、安装、调试、校正、成品保护、维修。门洞修补由总包单位完成。门安装调试完毕后，入户门单位负责门框与洞口墙体间的打胶。

5、入户门为交付时的成品，易受损，受损后不易修复且修复后质量不高，门扇应尽晚安装，并重视入户门成品保护。入户门成品保护由入户门单位负责。

6、允许偏差：门洞高宽、对角线5mm；门框标高5mm；门框垂直度3mm；安装完成后框扇间隙小于2mm，门扇水平度3mm。 2/3 首页上一页123下一页尾页