1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

3、不要使用超过储存期和适用期的胶黏剂。

4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

8、搭接长度不要太长。

9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

11、脱脂溶剂用量不宜过大，防止空气中湿气凝结表面而降低粘接强度。

12、被粘表面的油污清除干净，应先脱脂后打磨在脱脂。

13、脱脂用的溶剂和织物及喷砂用的磨料应适时的更换，以免脏污影响处理效果。

14、表面粗糙度适当为宜，不要过度。

15、表面处理后停放时间不能太长，应尽快粘接。

16、涂胶前被粘表面要进行适当的预热（30-40）℃。

17、涂胶量不要太大，胶层宜薄不宜厚，但要保证不缺胶。

18、溶剂型胶黏剂涂胶厚应充分晾置，但不要过度。

19、胶黏剂粘度不要太大，可用加热或稀释的方法降低粘度。

20、装配用夹具压力足够，过大或过小皆不宜。

21、加热固化的胶黏剂应先在室温下凝胶，以防流淌缺胶。

22、加热固化要阶梯升温，速度不要太快，温度要均匀一致。

23、施压不能过早，要分段加压，压力应均匀。

24、固化温度切忌过高或过低，避免过固化或欠固化。

25、固化时间应严格控制，勿长、勿短。

26、加热固化后冷却要缓慢降温，不要急于取出粘接件。

27、尽可能进行后固化，消除内应力。

28、粘接环境温度不低于18，相对湿度不大于65%，空气清洁，无尘土飞扬防止污染被粘表面。

29、加强对粘接成品的外观和性能检验。