石油化工装置检修安全对策分析1 石化装置检修中存在的危险因素

　　对于石油化工行业而言，是有很大的风险与危险存在的。尤其是在对装置的检修上面，装置是石油化工工作的基础设施，因此在装置检修的过程中一定要注意各种危险的存在，只有明确在哪些方面会有危险，才能制定安全的对策进行解决与预防。所以下面就简单介绍一下在石油化工中对装置进行检修时可能会存在的危险因素。

　　1.1 动火作业的危险性

　　首先介绍的是动火作业的危险性。在石油化工行业动火作业是避免不了的一项工作，而一旦与火有关，就一定会有危险的因素存在。这种危险因素包含很多的方面：

　　第一点就是在系统要动火之前安全方面没有到位，在进行置换这项工作的时候没有进行彻底的置换，并且在工作的时候存在着死角。在进行盲板的增加时存在不合理的现象，或是加的少，或是加的多，这些危险的因素就会造成在动火时发生火灾或者是爆炸，对员工的生命安全造成威胁，也会对企业造成巨大的影响。

　　第二点就是在设备和管道的内壁处存在着易燃易爆的物质。石油化工行业所生产的物质和介质基本都是具有易燃易爆性质的，一旦这些物质残留在管道中或者是外部的保温壳上，就会引发火灾和爆炸的产生。工作人员在检查时没有彻底详细的检查，在进行处理的时候没有处理干净，这样就会在动火的时候发生巨大的爆炸。

　　第三点就是在检修的过程中没有按照规定的规章制度工作。工作人员没有严格的执行动火的制度，最后导致火灾或爆炸。

　　1.2 有限空间作业的危险性

　　有限作业所存在的危险性也是需要重点说明的一项内容，这种危险性包含了在工作的过程中，没有将有毒有害未清洗的物质置换合格，在有限的空间进行作业一定要注意氧量，一旦含氧量不够，就会对人员造成窒息；而且在有限的空间进行作业对用电量，照明的电源是否安全也有着严格的要求。一旦电源不安全，电源出现电源线漏电的现象就会造成严重的危险。

2 装置检修安全对策的制定

　　针对石油化工行业对装置检修存在的安全隐患，一定要制定安全的对策来解决与预防。

　　2.1 加强组织领导

　　想要实行安全的管理，首先就要得到领导的重视，只有领导重视安全管理，才能有效的实行在工作当中。石油化工装置的检修需要有一个专业的检修团队，要对这个专业的团队进行统一的管理与领导。组织部门还要制定一系列的安全规章制度，对工作人员进行安全方面的教育。而且还要成立专门检查督查的小组对检修团队进行检查。严格的将动火作业，有限空间作业和高空作业的危险因素降到最低。督查小组一定要起到督查的作用，保证施工能够顺利安全的进行。检修团队和督查小组一定要明确自己的职责与责任。

　　2.2 制定装置检修的切实可行方案

　　制定装置检修的方案是装置检修中最重要的一个环节，一旦方案不可行就会带来危险。所以在制定方案的时候一定要考虑到各种的因素。检修的方案里面一定要包含四个大的方面的内容，检修的时间安排；检修人员的安排；检修的工程量和检修施工的具体方法。这四个方面是缺一不可的。不仅如此，在对这四个方面制定好方案后，还要对设备之间的置换，设备的吹扫有一定的计划。尤其是施工的流程图和操作图一定要根据工程的具体情况进行设计。对每一个方面都要进行详细的计算，根据计算的结果来制定安全的措施。对于装置检修的每一步骤都要安排专业的人士进行反复的讨论，将方案修订到最完善的状态。在确定切实可行之后在上报给有关的部门，这样才能够保证施工的前提是安全的，是稳定的。

　　2.3 检修过程中的安全管理

　　石油化工中的装置检修主要就是动火，高空作业和有限的空间作业等，在进行这些工作之前一定要将安全的措施进行落实。每次作业之前一定要对气体进行分析，尤其是一些有毒有害的气体，在确定合格之后才可以进行作业。在作业之前还要将作业环境周围进行检查，将易燃易爆的物质清理干净，在进行作业期间，要每两个小时进行一次测爆的工作，以免发生危险。在进行有限空间作业之前，一定要检查防毒面具，确定没有任何问题后在进入工作的区间。在进行高空作业时，工作人员一定要严格的按照规章制度进行工作，并且做好安全防范的措施，以保证其安全。督查的人员也要在进行作业期间随时的进行安全检查，不仅要检查工作人员的施工安全，还要对设备和环境进行检查，一旦发现有安全隐患存在，立即停止工作，将隐患处理后在进行作业。在装置检修工作结束之后，也要对现场的环境进行处理，将现场存留的残渣垃圾等全部清理干净，将所有的安全设施恢复，将这些工作都完成之后，在进行试车，这样就会提高安全度，将危险降到最低，保证可以顺利安全的工作。

3 总结

　　想要提高石油化工装置检修的安全度，就要加强装置检修的安全管理，一定要严格按照规章制度和工作的流程作业。明确安全隐患，并且制定一系列有效的安全对策，这样就能有效的将石油化工装置检修的安全度提高