0.引言

　　钢铁行业是一个典型的资金密集型产业，企业的竞争将最终落实在管理能力与价值链效率的竞争上。为此，一些企业选择了通过信息化建设来有效改善全程供应链管理水平、降低成本、提高产品服务质量、支持规模经营的途径。钢铁企业实施信息化与企业业务流程的优化是分不开的，实施信息化的过程中，企业提出了由面向职能管理转为面向流程管理的要求。

1.设备检修的意义

    设备在进行生产的过程中由于长时间的高速运转使用，其零部件难免产生磨损，变形等情况，若继续使用下去，将会影响设备的精度、产品质量、工作性能、生产效率、环境和人身安全，因此必须对设备进行适时的检查、修复或更换磨损了的零部件，使设备恢复原有的性能。做好设备的维护、检查和修理工作，对钢铁企业生产的顺利进行具有很重要的意义。

2.钢铁企业设备检修的特点

　　设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2～3个月进行1次项目检修。 

　　为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。 

　　钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点：

       1）检修时间长，通常在10-30天之间；

       2）施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人；

       3）检修场地狭小，立体交叉作业点位多，被检修设备多。许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中；由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交叉作业；

       4）与生产交叉进行。对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产，部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交叉进行；

       5）气候条件恶劣。考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。 

　　以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。 1/3 123下一页尾页