04设备的强度试压有什么具体要求？

一般用水作为试压介质，如果无特殊要求，一般情况下可按如下规程进行：对工作压力在5公斤/厘米2以下的设备，试验压力为工作压力的1.5倍（铸铁设备除外）；工作压力在5公斤/厘米2以上者，试验压力为工作压力的1.25倍；工作压力不到2公斤/厘米2是，试验压力为2公斤/厘米2。

对于操作压力为常压的容器，可以只进行盛水试漏。试验时设备的压力要逐渐地升高。发现有泄露或其它的缺陷时，必须降至常压，不准带压检修设备，以免发生意外。检修完毕后重新升压，再次进行检查。

试压过程中，要遵循以下几点：

1. 在强度试压中，升至规定的压力后，须停止5分钟，然后降至工作压力，用重量为0.5-1.5公斤的鎯头沿焊缝两边的150毫米的地方敲击，观察是否有渗漏和变形。

2. 一小时内允许的压力下降值为：设备的容积在1米3以下时，允许的下降值小于1%；设备的溶剂在1-3米3时，允许的下降值小于0.5%；设备的容积在3米3以上时，允许的下降值小于0.2%。

3. 强度试压的介质一般用常温水，水应从设备的最低点注入，以便使设备内的气体由设备的最高点出放空。

05新设备或大修后的设备为什么进行设备及管线的吹洗？

吹洗的目的是为了除去在安装过程中留在设备或管线内的灰尘和焊条，铁屑等杂物。

吹洗的气体一般用压缩空气。

吹洗的检查方法是用白纱布在吹洗流程的末尾处检查，无黑点时为吹洗合格。

吹洗的走向应该是从设备的最高点往低处吹。

06设备在投产前为什么要进行气密性试验？有什么具体的要求？

气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，若有泄露，可消除在开车之前。这样，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保证了连续、正常的生产。气密试验要求如下：

1. 气密性试验的介质，最常用的为空气；但对试验后不允许有空气存在的设备，则应用氮气。如为了减少氮气用量，可先用空气试验，合格后再用氮气置换空气。化验放空气中的氧含量，合格后方可投料生产。

2. 检验用的压力表应适当提高精度，便于检查泄露情况。

3. 气密性试验的压力严办为工作压力的1.1倍。工作压力在5公斤/厘米2以上的设备，试验压力为工作压力的1.05倍；减压设备一般为2公斤/厘米2，对于高温下运转的设备另有特殊的要求，应根据工艺要求和设备设计图纸决定。

4. 系统的气密性试验，规定保持压力24小时；单体设备的气密性试验，规定保持压力8小时。

5. 在试验过程中最好使用两个压力表，两支温度计进行测量，以便对照。

6. 气密性试验的合格要求为每小时平均泄漏量不得大于0.25%。

07设备投产前为什么要用惰性气体置换？

在石油化学工业中，被分离的物料许多都具有易燃、易爆的性质，投产前如果不把设备内的空气（主要是指其中的氧气）置换出去，加料后将存在着着火和爆炸的可能性，所以设备投产前必须先用惰性气体将设备内的空气置换出去。 3/5 首页上一页12345下一页尾页