6）含气量

砂浆内引入一定量微小的均匀的气泡不但可以增加砂浆的产出量，而且可以有效的降低砂浆颗粒之间的摩擦，使得抹灰的感觉变得爽滑简单。只要含气量控制在一定的范围，砂浆的强度不会受到影响。新拌砂浆的含气量采用专用的含气量测定仪测定，如图8，理想的含气量一般在15-22%之间。

（图8）

7）可机械施工性

体现干混抹灰砂浆可机械施工性的第一个环节就是加水搅拌，比较低的可机械施工性表现是必须采用传统的盘式搅拌机或滚筒式搅拌机进行长时间的搅拌才能获得各项性能指标，这样效率太低且需要额外人工；如果机械施工性好的砂浆可采用效率和自动化程度更高的连续搅拌机即可获得应有的性能指标。

此外，可输送性、可泵送性是可机械施工性的第二个体现。干粉砂浆或加水搅拌后的新拌砂浆可以顺畅的由气力输送系统或活塞泵输送到100-150米的高层，同时不发生堵管、离析、泌水、施工性变差等问题，说明干拌及新拌砂浆的配方及品质达到了机械施工的要求。一般而言，干粉料的高层气力输送对砂浆材料的要求是合理的级配分布，而湿浆的高层输送和喷浆则同时还要求砂浆的保水性能和粒径。如图9所示的砂浆筛分结果，非常适合干粉的气力输送，但因砂太粗及保水太差，并不适合泵送和喷浆，也不利于抹灰和找平。因此，干混砂浆实验室应当配备小型的连续搅拌机（如图10）及砂浆泵（如图11），用以测试抹灰砂浆的机械施工性能。

（图9）

（图10&图11）

4抹灰砂浆生产质量控制的几个检测

1）砂的取样和检测

通常，进入干混砂浆生产线筛分机前的砂是每天都需要取样并获得筛分数据的，这是根据产品和产量要求选择合适筛网的依据；经过筛分机筛分的不同粒径的砂也需要每天取样并获得筛分数据，这是抹灰砂浆的生产配方确定的依据。对于含有石粉的机制砂而言，根据生产线工艺设计的情况，可能还需要从砂进入计量秤之前进行取样并获得筛分数据。

2）配方调整

根据日常进行的砂的取样和检测结果，实时地对生产配方，特别是不同砂仓的配料量、以及相关粉料仓的配料量，甚至添加剂的配料和使用做出调整，维持既定的产品性能要求不变，是生产质量控制的重要内容。 5/6 首页上一页3456下一页尾页