焊接时，应当采用多层多道焊接工艺，且每层焊接全部完成后才能进行下一道的焊接。禁止在压力管道表面进行引弧和试验电流，注意其他容易影响焊接质量的施工环境，并采取有效措施。

　　目前，在净化装置维修时，对于采用氩弧焊打底的焊口，选择直径2mm的焊丝，电流控制在110A以内。填充用的焊条，选直径为2.5mm时，焊接电流控制在75～85A以内。直径为3.2mm时，焊接电流控制在105～115A以内。直径为4mm时，焊接电流控制在120～130A以内，均能得到较好的力学性能。

　　三、无损检测技术要求

　　管线焊缝的内部缺陷点是介质腐蚀的发源地，必须保证该类管线的焊接质量合格。焊接结束后，必须进行X射线探伤，必要时可以与超声波探伤、渗透探伤联合进行。同时注意，该类管线焊缝返修次数不得超过2次。

　　四、热处理工艺技术要求

　　在通常情况下，焊缝特别是熔合线部位最容易受到腐蚀，因为该部位存在很大的残余应力，组织分布不均匀，容易产生淬硬组织；同时焊缝热影响区晶粒粗大，此区域明显出现脆化现象，硬度明显升高。而硫化氢应力腐蚀敏感性与钢材的硬度有关，硬度越高，敏感性越大，从而使焊缝及其热影响区成为硫化氢应力腐蚀的薄弱环节，因此该类管线焊接后必须进行热处理。

　　1．焊接应力消除的确定

　　P=T(lgt 20)×103

　　式中  P—回火参数，P值越大，则应力消除越好

　　T—回火加热温度℃，对于20#钢，回火温度620～650℃

　　t—保温时间，min

　　由此可以看出，保温时间对于消除应力占有主导地位。

　　2．消除应力时管道的加热宽度

　　B=5(R×T)1/2

　　式中  B—需要加热的宽度，mm

　　R—管道半径，mm

　　T—管壁厚度，mm

　　3．热处理工艺参数控制

　　对升温、恒温和降温必须进行有效的控制，才能保证热处理效果。

　　V升（升温速度）≤(220×25/δ)℃/h，且V升≤220℃/h，其中δ为管壁厚度，单位mm。

　　当温度升到600～650℃时进行恒温，碳素钢恒温时间按每毫米壁厚需2～2.5min计算，且应＞15min。

　　V降（降温速度）≤(275×25/δ) ℃ /h，且V降≤275℃/h；在400℃以下时，可以进行自然冷却。

　　该项热处理工作在维修现场容易被忽视，必须加强管理。 2/3 首页上一页123下一页尾页