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甲方 (需方）： 乙方（供方）： 甲方委托乙方承担铸件铸造任务。根据甲乙双方的经济合同，经协商，制定本技术质量协议，作为经济合同的补充技术文件。 一、 总则 1、乙方必须建立完善的质保体系，并保持有效的运行。 2、在合同履行期间，甲方有权对乙方的质量管理系统进行监督检查、对铸件制造过程进行随机抽检，乙方应认真配合并满足要求。
二、 铸造项目 需方委托供方加工制作JY-TC-S030“连接座”、JY-TC-S026“连接座”、JY-TC-S043“支撑座”、JY-TC-S044“支撑座”等4项铸件，以及铸件所要使用的模具。铸件生产所使用的模具（其中砂铸件用铝模2付，精铸件共用模具1付）由供方自行投入，费用由需方一次性承担，所有权归需方。 三、 铸造依据 1、依据甲方提供的图纸，数模及技术要求。铸件生产所采用的主见图纸由供方根据需方提供零件图纸绘制，经需方人员确认会签后方可进行模具加工和铸件生产； 2、铸件材料牌号按图纸要求进行制造（ZL101A(GB/T 1173-1995)，进行T6处理），生产所需材料由乙方自备，铸件工艺由乙方自定，铸件生产时应保证铸件的化学成分及性能要求； 3、JY-TC-S043“支撑座”和JY-TC-S044“支撑座”2项铸件采用铝膜砂型铸造方式生产；JY-TC-S030“连接座”和JY-TC-S026“连接座”2项铸件采用石膏型精密铸造方式生产。 4、甲方负责向乙方提供图纸一份，及相关数模，乙方按甲方提供的图纸，数模及相关的技术要求制造； 5、甲方负责图纸及有关问题的解释与协调。 四、 铸件质量要求 1、乙方应保证铸件满足使用要求，如果铸件加工后不能满足使用要求，乙方应无偿进行补制. 2、铸件生产所采用材料为ZL101A(GB/T 1173-1995)，进行T6处理。 3、铸件尺寸满足铸件图纸要求，外观表面要求喷砂处理，砂铸件粗糙度达到Ra6.3，精铸件粗糙度达到Ra3.2，加工面针孔级别达到ISO 10049标准中的严重程度等级1级，指定部位经X射线探伤检测达到需方规定的HB6573的C级标准，其余按照GB 9438-88标准的III铸件进行验收。 4、对于铸件表面质量要求如下： 4.1铸件成型表面上不允许有冷隔、裂纹、孔洞、气孔和穿透性缺陷及残缺类 缺陷（如欠铸、机械损伤等），特别注意铸件的气密性要求； 4.2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平，表面应平整无粘砂； 4.3.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外观质量； 4.4.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm； 4.5.铸件不允许存在有损于使用的缺陷。 5、.铸件交付前，乙方应由专职检验人员按制造依据及技术质量要求进行认真检查，合格后开具产品合格证。 6、.铸件交付后..发现确有铸件质量问题，甲方通知乙方及时派代表到现场处理，达不到要求时，乙方应无偿及时进行处理或补制，并承担相应责任. 五、 铸件验收及质量保证 1．铸件制造后满足图纸及技术要求，质量标准符合国标规定，铸件若要加工.按产品技术要求及相应技术质量协议制造。 2．2. 砂铸件未注尺寸公差等级满足GB/T6414-1999CT 10级，精铸件未注尺寸公差等级满足GB/T 6414-1999CT7级。 3.铸件交付时甲方所供的图纸、光盘、技术文件资料必须按时返回甲方； 4.质控过程按甲方现行质保文件进行，最终裁定权在甲方； 5.铸件交付时，供方向需方提交铸件的同时，应提交铸件的材质报告和力学性能检测报告，以及同炉浇注、同炉热处理的3根抗拉试棒和1块硬度试块（形状符合GB/T1173-1995砂型标准样式），用于需方复检。另外，供方还要提交热处理数据记录曲线及报告。 6、铸件化学成分和力学性能满足GB/T1173-1995要求。 六、 产权及保密要求 1．甲方向乙方所提供的所有技术资料的知识产权归甲方所有，不得涂改，并不得用于非本合同约定的其他目的。 2．所有模体制造过程中所采取的新技术、新工艺、新配方乙方均应征得甲方同意，成果共享，知识产权归双方所有。 3．乙方应对甲方提供的图纸、数模以及技术要求进行技术保密。待模具制造结束后，由乙方收齐甲方所提供的全部资料交回甲方主管部门。 4．甲方所提供的图纸、资料、技术文件等均属保密性质，未经允许不得提供第三方，其知识产权归甲方所有。乙方在生产中应遵守国家有关的保密法律和法规，若造成丢失、泄密后果，乙方应承担相应的法律责任。 七、其他 1．本技术质量协议经双方签字、盖章后生效，并作为商务合同的附件。 2．本协议如需更改，可签订补充技术质量协议。 3．其它未明确事宜由双方协商解决。 提出单位： 承制单位： 提出单位： 承制单位： 技术部门： 技术部门： 质量部门： 质量部门： 批 准： 批 准： |
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