6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

　　7、操作不当，用力过猛等；

　　8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

　　维护方法：

　　1、应按工况条件选用填料的材料和型式；

　　2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

　　3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

　　4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

　　5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

　　6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

　　7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

　　8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

3密封面的泄露

原因：

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

　　2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

　　3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

　　4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

　　维护方法：

　　1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

　　2、精心调节，平稳操作；

　　3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

　　4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

　　5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

　　6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

4密封圈连结处的泄漏

　　原因：

　　1、密封圈辗压不严； 2/3 首页上一页123下一页尾页