3．焊接质量保证措施

采用合理的焊接工艺。

3．1 双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中。

3．2 采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变。

3．3 箱形柱角接接头，当板厚较大，侧板板边火焰切割面宜磨（或刨）去由热切割产生的硬化层组织。

3．4 采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法。

3．5 采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大。

3．6采用焊后消氢热处理加速氢的扩散，防止产生裂纹。

B．支撑多支节点的相贯连接

本工程部分节点为枝状构造，多根杆件交汇一点的现象较为普遍，这对加工中杆件的下

料、组对、焊接变形的控制都提出了较高要求。

1．典型节点形式

2．精度保证措施

由于大型钢结构部分空间箱型构件节点形式为相贯线构造，因此相贯线节点的制造精度为本工程的一大重点，因此，相贯线的加工制造要选用精度较高的加工设备，进行多种设备详细比较后拟采用进口六维相贯线切割机，最大限度的满足加工精度要求，该设备具有火焰和等离子切割两种方式，能够切割直径50mm-800mm的各种管件接头，并同时开好焊接剖口。

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