真空过滤机典型机型全方位介绍

时间:2015-11-25 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:来源:化工707 小7说:环保政策高压下,化工厂不得不在排污环节加大设备力量的投入。这里,在烟气脱硫的石膏脱水方面,橡胶带式过滤机应用得比较广泛。借这个话题,小7就来介绍几种典型的过滤机

搅拌器

为防止悬浮液中固相物的沉降,储槽底部安有搅拌器,搅拌器通常由往复式气动装置作为动力,也可由曲柄连杆机构由电机作动力,使其按一定的频率往复摆动。

刮刀卸料装置

普通刮刀安装在槽的一侧,角度可以调节,用于卸除吸附在滤布上的滤饼。折带卸料的过滤机,在滤布洗涤槽外侧装有可调角度的刮刀,用以承接并卸除滤饼。

预涂层型过滤机的刮刀装置较为复杂,分为手动和自动进刀。

自动进刀刮刀

在步进电机或调频电机的带动下使刮刀连续或间断地进刀,将滤渣连同部分预涂层刮下。另外根据不同的过滤要求,还可以增加绕线装置,喷淋洗涤装置和滤布再生装置等。

工作原理

转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓,和与转鼓相联的分配室,对转鼓过滤面上进行分区,当过滤面运转到其中某一区域(吸滤区)时,可进行过滤操作。当它转到另一区域(干燥区)时,可对滤饼进行干燥,再至其它区域(洗涤、干燥、卸料、滤布再生区)时,可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。

如过滤悬浮液粘度大,需要对滤布进行洗涤,则在卸料后通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤,然后进入到下一个过滤循环。

转鼓旋转一次,即循环一次,完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时,各个区域同时工作,固而形成连续过滤。

使用特点

1、适用物料广泛

对于浓度较低,粒度较小的胶质,易堵塞滤布的悬浮液的过滤,并要求滤液澄清度极高的滤液,可选择预涂式真空过滤机。

对于悬浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,滤饼有些粘的,固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带,辊子卸料的过滤机。

2、过滤效率高

根据物料特性(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动,每转一周,即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环,从而实行连续操作,过滤效率高。

3、调控容易、适应性强

通过调整转鼓速度,滤饼厚度,能使得固液分离过程达到最佳;通过分配头内开闭区间调整,可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小,使固液分离过程更符合生产工艺要求,增强适应物料的能力。

4、可实现全自动连续运转

从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作,大幅度降低运 转费用,并可大大提高生产价值。

5、耐腐蚀性能好

过滤设备可采用不锈钢,钛材,衬胶和塑料网板,能满足各种腐蚀性的物料。

2圆盘真空过滤机

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