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图为上海百金集团旗下的安徽宣城金宏化工有限公司，全球单套规模最大的年产8万吨天然气法二硫化碳生产装置。(王月 摄) 一方面，国家明令限期整改和淘汰的落后产能，由于投入少，原料成本有优势，“钱”景好;另一方面，国家鼓励的先进工艺，却因为投入大，当前天然气价格居高不下，产品利润低。二硫化碳当前遇到了这样的尴尬。9月3日二硫化碳企业聚首北京寻求突围。龙头企业表示，虽然艰难，但还要舍小利顾大局。 据了解，作为易燃易爆有毒有害的危险化学品，二硫化碳虽然是个小行业，但国家对其监管很严。生产工艺依据原料划分主要有木炭法、焦炭法和天然气法。2013年5月1日起《二硫化碳行业准入条件》正式实施，要求淘汰污染严重、工艺落后的木炭法生产装置，并规定在2015年5月1日前淘汰以焦炭为原料的间歇法生产装置。 “行业准入条件实施后，有近20万吨木炭、焦炭法二硫化碳生产企业关停。但随着市场条件的改变，下游主要用户黏胶纤维及橡胶助剂行业效益不好，加上天然气涨价，使行业淘汰落后产能的步伐放慢。”中国无机盐工业协会二硫化碳分会会长、上海百金化工集团董事长孔庆然介绍说。 记者采访了解到，二硫化碳行业目前的处境非常尴尬。一方面国家鼓励采用先进的天然气法生产工艺，但没有配套的鼓励机制和措施，相反天然气不断涨价，给天然气法二硫化碳企业生产经营带来了困难;另一方面，二硫化碳本来就产能过剩，但被要求限期淘汰的焦炭法工艺项目，由于投资少，回报快，原料便宜，目前不仅淘汰慢，而且有扩能趋势。 据介绍，新上1套5万吨/年天然气法二硫化碳装置，一般要投入1亿多元。但焦炭法所需反应炉可以逐一建设，投入几十万元就可以边生产边扩产，加上原料成本优势，其产品吨成本比天然气法要低近千元。所以一些企业从单纯追求效益的角度出发，不愿意放弃这块产能。 但据了解，由于目前焦炭法都是间歇式生产，采用无组织排放，在生产、停炉、开盖、加料过程中避免不了有毒有害气体二氧化硫和硫化氢等的排放，带来了安全环保问题。 中国无机盐工业协会会长吴明钰强调，全行业一定要以国家发展大局为重，以对国家和社会负责的精神，主动搞好转型升级，不得有任何投机和侥幸的心理。他说，困难是暂时的，全行业应团结一致，坚决淘汰落后产能，加快产业升级。 孔庆然表示，上海百金化工集团将带头淘汰落后产能。“我们目前总产能是24.4万吨，其中还有7万多吨焦炭法落后产能，不管多赚钱，我们坚决要淘汰掉。” 辽宁瑞兴化工集团副总裁周新刚对记者说，企业落后产能早在20世纪90年代就关停了，目前产能超过23万吨全部是天然气法生产。他说，严格落实准入条件、加快淘汰落后产能、加大清洁生产推行力度已成为行业最紧要的工作。 山西汾阳星宇化工有限公司董事长王应玉也表示，公司目前已开始建设6万吨天然气法二硫化碳项目，将逐步淘汰原来3万吨的焦炭法产能。 焦炭间歇法二硫化碳企业也表示，要加大技术改造力度，以适应国家环境保护和行业准入的要求。 新闻链接 二硫化碳产业现状 中国是二硫化碳生产量和消费量最大的国家。据统计，全国现有二硫化碳生产企业50多家，总生产能力90多万吨，实际产量为77万吨，其中国家鼓励的天然气法产能占67%，国家淘汰和限制的焦炭及木炭法产能占33%。当前市场总需求量为60多万吨，行业处于产能过剩状态。 二硫化碳主要用于生产人造黏胶纤维、橡胶助剂、玻璃纸、农用化学品等。目前，国内使用二硫化碳的企业约有118家，其中黏胶纤维和橡胶助剂占到2/3。 二硫化碳行业集中度较高，上海百金化工集团占市场份额31.69%，辽宁瑞兴化工集团占市场份额30.26%。其他生产企业占市场份额38.05%。 目前行业技术工艺已从木炭法、焦炭法过渡到先进的天然气法，拥有多项发明专利和实用新型专利，并实现了成套技术和设备的出口，表明天然气为原料的二硫化碳先进工艺全面替代落后的焦炭、木炭法生产工艺已完全具备条件。 工业和信息化部原材料司就“关于做好二硫化碳行业准入管理工作的通知”要求有关省工业和信息化主管部门，按照《二硫化碳行业准入条件》的相关要求，认真组织符合条件规定的现有二硫化碳生产企业报送准入公告申报材料，并组织现场核实。同时要求会同安全生产、环境保护等部门对地区二硫化碳生产企业进行全面排查，依法淘汰间歇焦炭法等落后生产工艺，对达不到安全生产和环境保护条件的二硫化碳生产企业，要提请当地政府责令停产整顿。这标志着国家工信部于2013年4月出台的《二硫化碳行业准入条件》开始实施。《二硫化碳行业准入条件》中明确规定，从2013年4月1日起给予企业两年的升级改造过渡期， 2015年5月1日以后，凡没有进行新工艺、新技术改造的企业，要坚决予以关停。 |
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