管件按用途分类

　　(一) 弯头

　　弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U型弯管，也有特殊角度的弯头，但为数极少。

　　1．玛钢弯头

　　玛钢弯头，也称可锻铸铁弯头，是最常见的螺纹弯头。这种玛钢管件，主要用于采暖，上下水管道和煤气管道上。在工艺过程中，除需要经常拆卸的低压管道外，其他物料管道上很少使用。玛钢弯头的规格比较小，常用的规格范围为1/2～4英寸，按其不同的表面处理分镀锌和不镀锌两种。

　　2．压制弯头

　　压制弯头，也称冲压弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝管等，在特制的模具内压制成型的。其弯曲半径为公称直径的一倍半（R=1.5DN），在特殊场合下也可采用弯曲半径等于公称直径的弯头（R=1DN）。其规格范围在DN20～600mm以内。其壁厚范围与无缝钢管的表号一致。压制弯头一般由专业制造厂或加工厂用标准无缝钢管冲压加工而成，出厂时弯头两端应加工好坡口。

　　3．冲压焊接弯头

　　冲压焊接弯头，是采用板材经模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成型。其弯曲半径同无缝管弯头，规格范围为公称直径200mm以上。

　　4．焊接弯头

　　焊接弯头，也称虾米腰或虾体弯头。制作方法有两种，一种是在加工厂用钢板下料，切割后卷制焊接成型，多数用于钢板卷管的配套。另一种是用管材下料，经组对焊接成型，其规格一般在200mm以上。使用温度不能大于200℃，一般可在施工现场制作。

　　5．高压弯头

　　高压弯头，是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。根据管道连接形式，弯头两端加工成螺纹或坡口，加工的精密度很高，要求管口螺纹与法兰口螺纹能紧密配套自由拧入并不得松动，适用于压力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用规格范围为DN6～200mm。

　　(二) 三通

　　三通是主管道与分支管道相连接的管件，根据制造材质和用途的不同，划分为很多种。从规格上划分，可分为同径三通和异径三通，同径三通也称为等径三通；同径三通是指分支接管的管径与主管的管径相同；异径三通是指分支接管的管径小于主管的管径，所以也称为不等径三通，异径三通用量要多一些。

　　1．玛钢三通

　　玛钢三通的制造材质和规格范围，与玛钢弯头相同，在石油化工工艺管道中用量不多，主要用于室内采暖、上下水和煤气管道。

　　2．钢制三通

　　20世纪七十年代以前，我国工业生产技术发展的速度比较缓慢，工艺管道方面的工程技术也比较落后。在各种中低压钢管的设计中，管道需要使用三通管件时，一般都是采用挖眼接管的办法来解决，即在需要接支管的主管上，按支管的直径先挖出一个孔，再将支管焊上。这种办法有很多缺点，焊接质量不易保证，焊接后管道容易变形，主管内容易进入杂质。七十年代后期，随着冶金、石油化工等大型现代化生产装置的引进，促进了工艺管道工程技术的发展，目前，我国已能生产中低压管道钢制定型三通，已形成系列产品，无缝三通规格为DN20～600mm，钢板焊制三通规格为DN150～1500mm。

　　定型三通的制作，是以优质管材为原料，经过下料、挖眼，加热后用模具拔制而成，再经机加工，成为定型成品三通。中低压钢制成品三通，在现场安装时都是采用焊接。钢板卷管所用的三通，有两种情况，一种是在加工厂用钢板下料，经过卷制焊接而成；另一种是在安装现场挖眼接管。

　　3．高压三通

　　高压三通，常用的有两种，一种是焊制高压三通，一种是整体锻造高压三通。

　　焊制高压三通，选用优质高压钢管为材料，制造方法类似挖眼接管，主管上所开的孔，要与相接的支管管径相一致。焊接质量要求严格，通常要求焊前进行预热，焊后进行热处理。其规格范围为DN16～200mm，压力22MPa、32MPa。

　　整体锻造高压三通，一般是采用螺纹法兰连接。其规格范围为表号SCH160、DN15～600mm，表号外加有“XXS”，其管径范围DN15～300mm。

　　(三) 异径管

　　异径管的作用是使管道变径，从流体运动方向来看，多数是由大变小，也有的由小变大，如蒸汽回水管道和下水管道的异径管就是由小变大。异径管俗称大小头。

　　1．玛钢异径管

　　玛钢异径管，大体上分两种，一种是内螺纹异径管也称外接头；另一种是内螺纹和外螺纹结合的管件，称作补芯，它虽然不叫做异径管，但起到异径管的作用。

　　2．钢制异径管

　　钢制异径管，分为无缝和有缝两种，无缝异径管用无缝钢管压制，有缝异径管用钢板下料，经卷制焊接而成，也称为焊制异径管。这两种异径管都有同心和偏心两种规格。偏心异径管的底部有一个直边，使用时能使管底成一个水平面，便于停产检修时排放管中物料。

　　无缝异径管的规格范围为DN25～600mm，有缝焊接异径管的规格范围为DN200～1500mm。

　　钢制异径管，作为管道上的成品管件，是七十年代以后才开始有的，早期工艺管道上的变径，大部分是在现场制作。管径变化很大的是在管端抽条焊接，直接加工成异径管；管径变化不大的在管端加热直接摔制而成。抽条焊接制作异径管，花费人工多，焊缝多，焊接质量不易保证，目前，焊接质量要求很高的工艺管道已禁止采用此种办法。

　　(四) 其他管件

　　1．封头

　　封头，是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆形和平盖形两种。

　　椭圆形封头也称为管帽，其规格范围为DN25～600mm，多用于中低压管道上。平盖封头，按其安装位置分为两种，一种是平盖封头略大于管外径，在管外焊接。另一种是平盖封头略小于管内径，把封头板放入管内焊接。常用的规格范围为DN15～200mm，这种封头多用于压力较低的管道上。

　　2．凸台

　　凸台，也称管嘴，是自控仪表专业在工艺管道上的一次部件，是由工艺管道专业来安装，所以把凸台也列为管件。工艺管道用的单面管接头也属这一种，都是一端焊在主管上，另一端或者是安装其它部件，或者是另外再接管，其规格范围为DN15～200mm，高中低压管道都使用。

　　3．盲板

　　盲板，其作用是把管道内介质切断，根据使用压力和法兰密封面的形式分以下几种：

　　(1) 光滑面盲板，与光滑密封面法兰配合使用，其适用压力范围为1.0～2.5MPa。

　　(2) 凸面盲板，其本身一面带凸面，另一面带凹面，与凹凸密封面法兰配合使用。使用压力4.0MPa，规格范围为DN25～400mm。

　　(3) 梯形槽面盲板，与梯形槽密封面法兰配合使用，使用压力范围为6.4～16.0MPa。规格范围为DN25～300mm。

　　(4)“8”字盲板，也分为光滑面，凹凸面和梯形槽面三种，使用压力与以上三种盲板相同，“8”字盲板所不同的是，它把两种用途结合在一个部件上，即把盲板和垫圈相连接固定在一起。法兰内垫入盲板时，外面露出的垫圈作为管道是否切断的直观标志。 3/6 首页上一页123456下一页尾页