二者差异悬殊,水垢的形成,直接影响了机组的热交换率,因而影响制冷效果。同时易造成垢下腐蚀等诸多问题。据测算,当铜管内结垢0.8㎜,主机制冷效率下降40%。因设备结垢,每年浪费的能源费及缩短设备使用周期,增加设备折旧费两项之和的费用非常之高。
保持适当的冷却水流量 冷却水流量减少一般是由以下 一些因素导致的: - 阀门开启度太小; - 冷却进水压力低; - 水系统的滤网脏堵; - 水系统中有空气存在 气阻 - 换热器、管路脏堵等。 控制机组加载的波动 在机组启动之初限制机组加载是一个能有效降低能耗的方法。 一般在机组运行的最初20分钟,将最大负荷限制在60%左右。慢开慢停。 为进一步控制负荷峰值,还可以采取逐次启动机组的方法。 即控制机组的启动间隔在20分钟左右。这样就避免了多台机组同时加载的情况,且机组承担的负荷峰值会逐次减小。 维持电机的效率 电机效率下降的最常见原因是电机线圈冷却问题。在相同的工况条件下,如果运行记录显示电压不变,而电流有明显的上升,则电机的冷却就有可能存在问题。 对于半封闭式的压缩机,应该检查制冷剂的流量和回气管上的过滤器;对于开启式的压缩机,应检查机房的通风及空气流通的状况,电机的进风是否受到阻碍,进风滤网、散热片是否脏、堵。 4/7 首页上一页234567下一页尾页 |