部分引自中国空间研究院《高效节能集成冷冻站》

提升冷冻站运行效率的好办法

高温向低温传导热量是很自然的现象，就跟水往低处流是一样，但如果我们用水泵就可以实现水从低处运送到高处，用冷冻机做功，我们可以把反应釜热量通过压缩机等设备做功变成低温的热量然后运送到釜内与釜内的高温热量发生 热交换，使釜内温度降低。

运行记录对效率改善的指导意义

1. 完整地记录运行参数是一个最好的跟踪机组运行状态，发现异常变化的方法。

2. 没有精确的运行数据记录，就不可能发现机组效率方面存在的缺陷，不能找出相应的合理解决方案。

3. 做好记录并进行分析，以掌握生产中的经验和成本核算，为提高生产水平和经济效益奠定良好的基础，也使生产和产品有追溯性。

因此，记录没有精确的运行数据记录，我们发现想要实施以下所讨论的任何有关经济运行的措施都是非常困难的。

调整冷冻水的出水温度

通常情况下，提升冷冻水的出水温度就能降低压缩机运行压头，从而起到节能的效果。

实际经验证明，冷冻机组运行负荷在40%~80%范围内，冷冻水出水温度每提升1℃可节能3—5%。

注：变频离心机组，在低于80%的负荷条件下，每提升1℃的冷冻水出水温度，节能4%~6%。而且，即便机组的运行负荷低到10%，这样的节能效果依然存在。

降低冷却水的入口温度

运行测量数据表明，冷却水入水温度每下降1℃ ，机组的能耗即可减少3 %。

增加冷却塔的投入，控制冷却水入水温度处于冷冻机厂家推荐的最低温度水平。这样更利于节能的实现。

消除泄漏点

对于负压冷冻机组而言，空气等不凝性 气体会通过漏点进入系统内部。并最终聚集在冷凝器，占据制冷剂的冷凝空间。不凝性气体存在度每增加1℃，系统的能耗增加3%。

在正压机组中，漏点的存在会使制冷剂泄漏到大气中，减少系统中制冷剂的充注量。

降低冷凝器铜管的污垢系数

“冷凝器的小温差值”每降低1℃，制冷机组运行能耗下降3%。

“冷凝器小温差值”应控制在6℃ -10℃范围内。一般通刷铜管就足以解决问题，但有时则必须进行化学清洗，而长期难以解决的脏堵问题预示着需加强水处理工作。

污垢系数对换热器换热性能的影响

关于主机冷凝器铜管内及冷却塔填料上结垢，一般每年结垢0.5㎜左右，由于水垢的导热系数为 1.1左右，而紫铜管导热系数为170， 3/7 首页上一页123456下一页尾页