后，其底部距孔底留250mm～400mm的空间。 

6、第二次清孔 

虽然完成了第一次的清孔工作，但是在对导管和钢筋笼进行安放的过程中，沉渣也会在孔底产生，因此导管和钢筋笼就位以后，还需要利用导管完成第二次的清空工作。第二次清空的具体做法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。第二次清孔的标准是，一定要确保孔的深度满足设计的要求，孔底泥浆密度控制在不大于1.15的范围内，然后开始水下混凝土的灌注。 

7、灌注水下混凝土 

安装导管时使其置放孔中、轴线顺直、平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.4m。 

采用水下灌注混凝土。在漏斗底口设置橡皮球隔水设施，采用砍球法灌注首批混凝土，灌注开始后，一定要连续地灌注，杜绝中途停灌的现象。 

导管提升时，要保持导管位置居中，严格控制导管的埋置深度，确保导管的埋置深度始终大于1m。在对导管进行拆除时，动作要跟的上，整个过程的时间要控制在15min内。桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m。施工用的钢护筒，在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。 

施工注意事项：灌注混凝土的过程中，若导管内含有一定量的空气混凝土不满时，灌入混凝土时一定要慢慢灌入，防止由于空气的存在形成高压气囊，出现堵管事故。钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。灌桩过程中拆卸导管的长度应由孔内的混凝土面位置决定，在拆卸前测量混凝土面距护筒距离，在保证埋不小于2m的条件下计算需拆除的导管节数，防止因拆除导管时出现导管在水下混凝土中埋深不足的情况，减小桩基混凝土施工隐患。 

四、总结

综上所述，影响钻孔桩基础施工的因素有很多，施工人员在施工的过程，一定要针对经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制，确保工程的质量。