的波长这一物理特性的原理。

在比较不锈钢材料的加工速度时，我们可以看到在板厚超过6.0mm的领域内，两者的加工速度是基本相同的。从切割加工的工艺来看，与其参考瞬间熔化金属的系数，还不如参考如何将熔化的金属更高效排除的系数更为重要。用激光进行切割加工时，要一边将辅助气体（普遍是指氮气、氧气等）喷射至加工点一边将激光照射至材料，这样才能得到良好的加工状态。不同的切割对象的材料，采用的辅助气体也不同。另外，辅助气体的另一大作用是将熔化后的金属从材料的下方隔离出来。在加工对象是厚板的情况下，要得到良好的切割状态，需要辅助气体发挥作用，把要熔化的金属从材料的下面部分下方隔离出来，最终可以达到提高加工速度的效果。

但是，从加工领域和切割品质的角度来看，可以说CO2激光加工机更胜一筹。CO2激光加工机在行业内自实用化以来大概经历了30年的历程，它的加工工艺中很多的特性已经被大家研究透彻，所以已经能够对应从薄板到厚板的加工领域。另外，加工技术也已经非常成熟，可以保证一定的加工品质，不仅仅具备了切割各种形状的加工技术，同时还具备了能够确保切割面达到一定粗糙度之类的加工技术。

用光纤激光加工机的切割加工在保证切割品质方面还有一些难题未能解决。特别是在板厚超过3.0mm的领域内，用光纤激光加工机加工出的产品，切割面的下方会有一些明显的小颗粒附在表面难以剥离，这些小颗粒就是我们常说的浮渣。另外，切割加工面也与CO2激光加工机相比成形更加粗糙。这个就是上述所说的对金属材料的吸收度较高这一特性所引起的现象。激光加工是将激光反射至材料表面，然后金属被熔化之后落下去的过程。光纤激光在吸收率比较高的金属表面被反射时，会引起反吸收熔化切割面的金属，导致切割后得到的切割断面变得粗糙。

CO2激光加工机的加工成形样品（不锈钢材料20mm）

加工品质是难以将其数值化的项目之一，所以很多客户在选择激光加工机时不怎么重视。但是，前面所讲的浮渣问题就是有关加工品质的问题。采用光纤激光加工机即使速度变快，成本控制得很低，激光切割加工之后，要是需要进行去除浮渣等后道工序的话，总的加工成本与用CO2激光加工机加工出来的成本差不多。意思是说，大家需要更加重视激光切割加工机的加工品质。

激光加工机的运动性能

虽然我用光纤激光和CO2激光的概念进行了比较，但是实际在选择激光加工机时，只要做这样的比较就可以了吗？光纤和CO2的概念，始终是激光加工机的构成要素——发振器的比较。激光加工机的构成系统中还有叫X、Y、Z的驱动轴，这个驱动轴的运动性能和控制性能也是一个很大的构成要素。

激光加工机加工的形状除了圆孔、方孔、矩形以外还有异形孔、楔形、凹凸等复杂的外观形状。所以不管加工速度有多快，如果决定加工形状的XY驱动轴的运动性能低的话，缩短加工时间也就无望了。假设用光纤激光机加工，加工速度是40m/min,用CO2激光加工机加工，加工速度是20m/min，那么光纤激光机的加工时间会是因为它的速度是CO2激光加工机的2倍，所以在加工某个形状时，加工时间也是CO2激光加工机的1/2吗？如果加工的形状复杂，加工孔数多的话，答案就变成了NO。要明显体现出加工速度差的话，需要提高驱动轴的运动性能，特别是切割加工时的加减速能力。

激光加工机的综合能力

有了较高的加减速性能,还需要能够承受其运动性能的强韧的高刚性机架。为了保持产品的加工精度,就需要能够控制高运动性的内在结构。要最大发挥发振器的激光加工能力,就需要提高包括驱动轴在内的激光加工机的综合能力。

因为光纤激光加工机的构成要素相对比较简单，所以在考虑设计和制造激光加工机时，没有激光加工技术，也能制造出一定质量的光纤激光加工机。另外，光纤激光加工机的很多构成要素在市场上是可以买得到的，而且将这些构成要素组装后做出来的加工机其加工能力也基本不逊色。这就是最近为什么制造销售光纤激光加工机厂家泛滥的原因之一。

但是在CO2激光加工机中，需要很多像激光传播之类的加工技术，所以各个加工机厂家之间就很容易出现特征和性能方面的差异。真正的激光加工机的厂家应该具备成熟的技术，有能力设计和制造CO2激光加工机，还要用从生产CO2激光加工机所积累的加工技术能够用来来设计和制造光纤激光加工机，拥有这样子加工技术的厂家才是今后加工机市场上所需要的。

虽然加工精度和加工品质很难用数值来表现，但是能够始终保持较高的加工精度和加工品质，而且运动性能也非常高的激光加工机才是最好的选择。但是，在决定之前还需要根据加工内容，进行冷静判断。如果加工的材料中薄板比较多，生产量比较大，还想控制加工成本的话，光纤激光加工机是最好的选择。但是，如果很多时候需要加工超过6.0mm的厚板，或者需要达到一定加工品质的话，CO2激光加工机比较合适。后续作业需要用另外的工艺进行，而且用人力来操作的话，总的加工成本是非常高的。在选择激光加工机时，除了判断激光加工工序以外，请从您的产品和制造的角度来进行综合的判断。

文章来源：激光切割知识技术平台，作者：闹儿洋。