2007年，苹果(Apple)发布了首部iPhone，并带来了一个全新的市场。

多年来，苹果一直偏爱铝制机身的智能手机设计。随着iPhone的流行，铝、不锈钢、钛或镁等材料的金属外壳成为一种潮流，这些材料结合了优秀的机械性能、美感和手感。

在大多数中端和高端型号中，金属外壳已替换了塑料外壳。

迈向玻璃：新一代智能手机外壳

全玻璃的智能手机外壳展示出了工业设计师的雄心，但是，它可能不具备所需的机械性能以通过如跌落等产品测试。

由于这一点以及不断发展的轻薄化潮流，只要全柔性显示屏技术尚未成熟，预计我们将会看到拥有全玻璃外壳的高端产品，同时继续使用金属中框作为天线放大器，以抵消印刷电路板 (PCBs)、电磁干扰屏蔽及金属外壳等造成的射频信号衰减。

金属高分子聚合物粘结技术的新需求

纳米注塑技术(NMT)提供了金属与高分子聚合物直接粘结技术，这是一道在外观处理制程前（如阳极氧化处理或PVD）的重要加工工艺。

NMT将经过特殊表面处理的金属与高分子聚合物粘结在一起，产生了强劲的粘合。这种结合强度可能受到金属表面、加工条件或聚合物材质的影响。

不同的金属需要用不同的处理方法达到合适的表面效果（微米或纳米级的孔洞），以产生最佳的聚合物渗透性和粘结性。

重要的是，要取得高的结合强度，需避免空气积聚在纳米孔洞，所以高分子聚合物的流动性至关重要。

铝是最常见的NMT金属材料，一般在NMT之后还要进行阳极氧化处理以达到品牌客户的外观要求，所以一定要使用能够经受住阳极处理工艺的高分子聚合材料，如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS) 或聚砜(PSU)。

不锈钢和钛合金等拥有更高机械性能的金属材料，作为新一代智能手机外壳的最佳候选者，有更广泛的外观处理工艺，如PVD。

PVD 需要三个小时150°C至180°C的加工温度，使得以往常用于NMT的高分子聚合材料并不适合。PPS由于较差的抗紫外线性能和染色性，不能满足外观部件的审美要求。