从空压机排出到用气设备的压缩空气的压力，总是无法得到充分的利用，造成能源白白浪费。这些浪费主要表现在输气管道、阀门、弯道、气流改变方向和节流上的阻力损失，阻力损失转化成热量散发在大气中，造成压力降。因此，必须有一种简易实用的计算方法，计算管道长度和压力损失，使阻力损失最小而投资最经济。

    我们可以使用以下公式进行计算：

表1  当量长度表

        说明：某些管道连接件及其在不同直径管子中损失的影响，折算成当量长度，相当于增加管路的长度。

    在计算压缩空气管道的各个部件时，可以采用表2许可压力降的数值，作为许可的压力降。

表2  许可压力降

说明：要使空压机至最远的用气设备之间的压力降不超过0.10bar。

    由此计算出管道各部件（供气管、分配管和竖管）所需的管道长度。管道长度要修正，必须添加上阀门、弯管、接头等的当量长度。计算时必须已经知道容积流、压力、许可压力降和管子长度。然后，根据最近的数值，为输气系统选用一个较大的标准管道。

    例：现有一管道长23m，管子内径80mm，通过的压缩空气容积流量140L/s。管道线路中有8个弯头，弯径与内径相等，初始绝对压力为8bar。求通过管道的压降有多大？

    解：已知：L1=23m；d=80mm；q=140L/s；p=8bar

    首先必须求出8个弯头的当量长度，由表1当量长度表可以查到当量长度为 1.3m，总管道长度则为：   L=1.3×8 23  =33.4m

   带入以上公式， 得出：管道总压力降为0.0054bar，对照表2符合许可压力降要求。

来源：方力压缩机