栓或更换填料，才能保证较好的密封效果。

采用合适的填料密封及填料密封组合，可提高阀门使用的可靠性，延长使用寿命。如柔性石墨环填料的组合使用，比只用柔性石墨环填料的密封效果好。目前在国内采用单一柔性石墨环填料的情况比较多；而在国外，采用柔性石墨环填料组合的使用方法已开始流行，并且取得了良好的效果。

3.3消除阀体连接部位的泄漏

阀体连接部位密封，就其密封性质而言属于静密封，其应满足下列要求：

（1）能适应温度和压力的急剧变化；（2）多次拆卸而不损坏密封元件；（3）结构简单、紧凑，金属消耗量少；（4）对振动和冲击载荷不敏感；（5）能满足各种工作介质的使用要求。

阀体的连接部位，通常采用桦槽式或凹凸式平垫片密封，近年来，“O"形密封圈密封，也获得了广泛的应用。

禅槽式平垫片密封，是将平垫片安装在封闭槽中，这种结构在密封面上，可产生很高的密封比压，通常远远超过垫片材料的屈服极限，从而保证了可靠的密封性。其适用于压力大于等于4.OMPa的中高压阀门。这种密封结构的缺点是：当拆卸阀门时，垫片难于从密封槽中取出，如果硬性取出，往往会将垫片损坏。

凹凸式平垫片密封，是将平垫片安装在凹凸面法兰的密封面上，与樟槽式平垫片密封结构相比，具有以下优点：

（1）拆卸阀门时，垫片容易取出；（2）由于密封槽呈阶梯状，因此加工工艺性能较好。

平垫片的材料，根据工艺参数和流体性质，可选用铝、紫铜、1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉板等。氟塑料也是常用的垫片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封结构设计不当，将导致不良后果。

“O"形密封圈，其结构简单，制造方便，只要密封结构设计合理，装配后就能产生足够的径向挤压变形，可不必轴向加载即可达到密封，因此，将其用作法兰连接密封，可以减小法兰的结构尺寸，从而减轻阀门的重量。

对于低压小通径阀门，为减小阀体结构尺寸和重量，阀体一般采用内螺纹连接，而连接处的密封元件也可采用平垫片或“O"形密封圈。

3.4阀杆泄漏对策

阀杆是阀门中重要的受力零部件，阀杆材料必须具有足够的强度和韧性，能耐介质、大气及填料的腐蚀，耐擦伤，工艺性能好。为了提高阀杆表面耐腐蚀、耐磨损的性能，一般应对其表面进行强化处理。目前，制造阀杆的材料，国内大部分使用马氏体不锈钢，但这种不锈钢耐缝隙腐蚀能力较弱，这是由于酸性物质的作用，使阀杆表面的钝化膜破坏而产生的局部腐蚀，因此最好采用奥氏体-铁素体双相不锈钢，可以增强阀杆耐缝隙腐蚀的能力，从而使阀杆处的泄漏得到有效的控制。

4结束语

综上所述，在石化工业生产中阀门的泄漏是不容忽视的问题，它对生产的经济性、安全性以及对环境都会带来重大的影响。消除阀门泄漏的关键在于优化阀门结构的设计，根据不同的工艺条件合理选择阀门的材料，提高阀门在生产过程中的质量控制水平，以及根据工艺操作系统优化阀门的选型。随着科学技术的进步，特别是新材料的出现，一些新结构的阀门已投入使用，它们性能好、寿命长，可满足生产发展的需要。-三精技术部