一、开机
1.按下板带运行启动开关，板带运转。
2.按下风机运行开关，风机运行。
3.打开板带吹洗水阀。
4.检查各运动部位和电器设备是否正常。
二、运行
1.通知制冷岗位向单冻机送冷。
2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。
3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。
4.检查调整导风板和软门帘高度。
5.库门温度设在0℃。
三、停机
1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。
2.按下板带停止开关，板带停止运转。
3.按下风机停止开关，风机停止运行。
4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。
四、融霜
1.水冲霜
1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。
2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。
3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。
2.热融 水冲霜。
当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。
1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。
2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水 。
3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。
4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。
五、注意事项
1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。
2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。
3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。
4.严禁冻结过程中进行融霜。
5.电控箱应随时锁紧。
操作：
1、开机前，检查板带上是否有异物，或有无螺丝松动，及时处理。
2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行，通知机房供液，-35℃入货。
3、工作时注意观察刮水器，如有冰及时处理。
4、运行时，观看入料口和出料口，板带下边是否有冰，如有冰及时处理。
5、观察板带是否跑偏，如有跑偏及时调整。
6、电控柜，如有报警及时找电工，清查问题，排除故障。
7、下班前两个小时打开门加热开关，如库门仍无法打开，请用自来水管冲洗库门四周。
8、冲霜前要通知机房停止供液，抽空15-30分钟后，再冲霜，冲霜以蒸发器翅片无霜为准，而后打开泄水阀。
9、检查减速机、机油，使用3个月换一次，而后根据使用情况更换。
10、单冻机上所有轴承3个月注油一次（低温油脂）。
11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常，发现异常马上停机并通知维修人员。
12、加工前，操作人员将单浆机板带和入口处用50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍，再用清水冲洗干净后方可放入产品。
13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次，每1小时用酒精（75%）消毒1次，外壳随时冲洗。
14、生产结束后，操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍，再用清水冲洗干净后方可下班。
冲霜：
1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备；
2、氨压机工接到通知后，关闭单冻机供液阀，拉回气30分钟以上；在
确定可以冲霜后，氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜；
3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工，可以用水对单冻机没有冲
净的部位进行水冲霜；
4、水冲霜完毕后，应打开泄水阀，开风机吹干余水；通知机房冲霜完毕， 氨压机工准备下一次制冷。