由于零故障管理是一个目标较高，实施难度较大，波及面较广的新型设备管理模式，所以，所有与设备管理有关的各专业技术人员、现场维修人员、设备管理人员、机床操作人员及各级领导都必须扭转或改善不适应零故障管理的思想，这是推行设备零故障管理的基础。

1．维修人员要扭转“救火第一”的思想，要把工作重心放在预防上。改变只注重现场抢修，忽视预防性修理的做法。要尽量减少或杜绝加班抢修，要充分利用生产间歇时间或节假日，采取各种预防性措施和手段，将故障消灭在萌芽之中。积极查出设备隐患，挤时间恢复好，堵住漏洞。

2．车间主任、生产指挥人员要扭转过去那种只关心生产进度，不关心设备的倾向。彻底改变为了完成生产进度，采取违反工艺打快车、拼设备的短期行为和做法。要扭转设备管理只靠机动维修部门管理的观念。

3．操作人员要改变只管开机干活，出现问题找调整，机床坏了找维修，设备好坏与己无关的观念。

杜绝超负荷、随时加大走刀量‘、快中求闲的做法。操作人员要精心使用保养设备，对设备的加工性能、正常工作状态要掌握，对简单易整的设备缺陷应及时处理好并自觉地按规定做好设备的润滑、加油、清除、保养等。

要随时观察操作设备的运行状态，有问题立即停机，找维修人员处理。  

4．设备管理人员要转变只做数据统计、纸面传递信息的传统做法口要现场驻屯，对多次重复发生的规律性的问题提出整改意见，用零故障管理拉动各项管理工作的展开。

5．专业技术人员改变将精力主要投入在现场疑难问题的排除上，而应就现场发生的疑难问题全力思考如何从根本上解决问题，要从消除重复故障上下功夫。

6．企业的领导者对维修人员的评价，要注意预防性工作和保证设备不发生故障方面。