风切削对于不同的被加工材料有着不同的影响，而国内对这方面的研究工作开展较少，缺乏试验数据，难以提供科学、合理的切削参数。其次，该方法的冷却润滑系统比较复杂，不利于推广应用。第三，该方法只有冷却功能而无润滑功能（如果在冷风中添加微量切削油，可以解决润滑性问题，但对环境

有一定影响，属于准绿色切削）。此外，使用时发出的噪声较大。最后，对风冷切削技术缺乏系统性的试验研究，对一系列技术参数没有量化和优化。对不同条件下不同材料的切削性能有待进一步深入研究。

低温风冷切削技术有一定的应用前景，但对以下课题须作进一步研究开发：

（1）开发低耗能、高效率、调节范围大和无污染的低温风冷装置。
（2）开展系统性的研究。对不同条件下不同材料的低温切削性能进行大量实验研究，整理和分析实验数据，为下一步研究作准备。
（3）调整机床结构，提高与低温风冷系统的适配性，推动低温风冷切削技术在机械工业中的小范围应用。

7 最小量润滑（MQL）切削

最小量润滑（Minimal Quantities of Lubricant, MQL）切削是指将压缩空气与极微量的润滑液混合汽化后喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。它可以大大减少切削液的用量（一般仅为0.03～1.2L/h），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。目前，该技术主要用于铸铁、钢和铝合金等的钻孔、铰孔、攻丝、深孔钻削、铝合金端面铣削等。

在加工过程中，润滑油在空气中形成的油气雾对环境和人的健康有害。美国Cicinati大学和Techsolve Inc.公司的联合研究表明：在Tongil TNV-80 CNC立式加工中心上分别以11ml/min和6.5L/min的用量对AISI/SAE 4340钢件进行铣削和钻削时，在较低的切削速度和金属切除率下，MQL造成的空气中油雾微粒生成率在钻削时是传统注浇法的340~3300倍，在铣削时是其100～140倍。因此，采用MQL切削技术必须在机床上添加封闭、通风和空气清新设施，这必然带来一定的附加成本。

结合目前的研究开发现状，提出如下MQL切削技术的研究方向：

（1）对油雾微粒的生成机理进行深入研究，并提出有效、实用的防护措施。通过技术措施将油雾微粒在大气中的浓度降至最低，实现对人体和环境无害（或危害最低）的准绿色切削。

（2）加强对MQL油雾发生装置的设计研究。目前大多数MQL装置都是采用压缩空气作为油雾传送载体，很难控制油雾微粒的大小和分布，因此传送单元和油雾控制口的设计将是研究重点。

（3）因为切削参数和切削速度都会对油雾微粒生成率造成影响，因此还需对切削参数对油雾微粒生成率的影响做大量研究。

8 结语

本文对绿色切削技术领域一些常见的分支技术作了较系统的介绍和分析。其中，干式切削、液氮冷却切削、水蒸汽冷却切削、气体射流冷却切削及低温风冷切削等均属于绿色切削技术；最小量润滑（MQL）切削技术和在冷风中加微量切削油的低温冷风切削技术则属于准绿色切削技术。绿色切削技术可以提高刀具使用寿命及加工质量，且对环境无污染，对人体健康无害，在实际应用中取得了良好效果，是金属切削加工领域今后的发展方向。目前，高速（超高速）干式切削技术和开发无污染的生态切削液是绿色切削技术的发展重点。在21世纪制造业的发展过程中，绿色切削技术必将得到更快的发展和更广泛的应用。