对另一个产生负面影响。如，调整蚀刻速度会导致防蚀刻剂脱开。因此，工艺的优化是一个均衡的行为，其成功有赖于经年累月的、众多项目经验和技术知识的积累。
通过机器、化学品、工艺参数的重新调整，Precision Micro 成功参与了无数个铝光化学蚀刻的项目。

其中的一个实例是为一家领先直升机制造商的进气格栅进行蚀刻加工。虽然这完全不是一个大规模的项目，部件也不如Precision Micro 处理的那种部件富有各种特性（光化学蚀刻一般都是针对大批量复杂部件加工）。但是，对于那些容易在部件中产生应力的加工工艺而言，蚀刻是最理想的选择。因为所面对的是航空部件，重量是非常关键的因素，因此客户要求采用铝，以减少重量。而Precision Micro 在化学品、工艺和机械方面的调整工作，使得这个项目取得了成功。

在另一个航空应用中，Precision Micro 成功地使用了类似技术， 用于制造飞机客舱除湿机用的各种不同铝制部件。

Precision Micro 为许多这些零部件蚀刻出通道和精密小孔。由于冲压需要用到36 种不同的冲压工具，因此光化学蚀刻成为替代这种代价难以承受的工艺的优选制造方法。另外，冲压不能实现流量和温度曲线所要求的横截面型线。而光化学蚀刻还意味着不会产生电火花等加工工艺通常所有的重铸层。

解决难题

纵观各个行业，铝现在如此受到亲睐，以至于任何金属加工都必须能够高效、精确加工地加工这种材料。光化学蚀刻是当今最经济高效、最精确的加工技术，尤其是大规模制造复杂而富有特征的产品和零部件时，更是如此。该工艺固有的精确性、加工材料时不会产生应力，以及可以节约很多加工工具成本等，意味着OEM 欢呼这种工艺用于各种金属加工中。

铝的特性就是如此，直到不久前才对光化学蚀刻加工商提出了重大挑战。但是，Precision Micro 已经开发并成功将光化学蚀刻工艺成功应用于多种实际工业产品。通过技术、对设备和蚀刻化学品研究的大量投资、以及对工艺控制的优化等各种经验的积累，Precision Micro 已经成为少数几个能够提供恒定一致、准确、可重现光化学蚀刻加工铝制部件的生产商之一。