水平的2个重要参数。因此,在预测锅炉的结渣倾向时除了要考虑煤成分的影响外,还要结合考虑和的影响。

炉膛燃烧器截面热负荷或壁面热负荷偏高, 在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面吸收, 因此导致燃烧器区域的局部温度过高, 造成燃烧器区域的结渣; 另外, 燃料和烟气在炉内的停留时间过短, 燃料未能完全燃烧, 引起炉膛出口烟温偏高, 造成炉膛出口受热面结渣。

2.5 火焰贴墙

对于四角布置直流式燃烧器的炉膛，煤粉气流由于受到气流刚度、补气条件和邻角气流的撞击等影响而引起火焰贴墙时，必然结渣。对于布置旋流式燃烧器的炉膛，当旋流强度过大时，会引起飞近贴壁火焰；或某只燃烧器的旋流强度过小，气流射程太长时，可能使气流直冲对面炉墙或顶撞对面的火焰而导致结渣。

1F3 锅炉设计参数的影响

锅炉的设计参数包括炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力结构以及炉膛负压等。

3.1 炉膛结构

锅炉设计时，偏小的炉膛容积或截面面积，易使得容积热负荷、燃烧器区域热负荷偏高，炉膛温度过高，造成在受热面结渣。燃烧器在安装过程中，安装角度可能不符合设计的要求。或者可能是燃烧器设计方面存在缺陷也能导致冷灰斗斜坡和后墙水冷壁结渣。

3.2 锅炉负荷

锅炉负荷越高，随着热负荷的增大，炉膛温度和烟气温度也增高，则煤灰的结渣性也就越明显。锅炉负荷也受供氧量及二次风旋流强度的影响，若负荷高时氧量没有相应保证，过量空气系数偏低，在还原性气氛中煤粉的灰熔点降低而容易结渣；二次风旋流强度过大，一次风扩展角度过大会造成飞边，在一次风气流冲刷侧墙水冷壁、冷灰斗斜坡时，灰粉在撞击受热面时形成结渣，同理旋流强度过小则一次风气流直接冲刷后墙水冷壁造成结渣。

3.3炉内空气动力结构

首先，对结渣有直接影响的是炉内空气动力场的分布特性。如，由直流燃烧器的整体高宽比过大、切圆直径偏大引起的炉膛火焰偏斜、一次风粉气流贴墙等都容易造成结渣；出口气流的方向在燃烧器出口结渣或烧损变形后会改变，正常的空气动力场结构遭遇破坏，使燃烧高温区结渣加剧。此外，四角风粉管路的配风不均匀，也会影响炉内的燃烧情况和贴壁气氛，引起结渣。

3.4 炉膛负压

炉膛负压如果过大，说明引风机抽吸力过大。此时，炉内气流明显向上翘，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，容易引起过热器处结渣。

3.5 燃烧器区域温度

燃烧器区域温度水平高，炉膛出口烟温过高，这样有利于稳定着火，但容易引起结渣；燃烧器区域温度水平低，这时有利于减轻结渣，减少污染物的生成量，但由于燃烧器区域的温度水平低，不利于稳定着火。

另外 ，若吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结渣；燃用混煤时，灰渣的特性也有可能改变。一般结渣性强的煤与结渣性弱的煤混合燃烧时，结渣性低于结渣性强的煤。

1F4防止结渣的措施与对策

由上述锅炉结渣的原因，从燃煤的特性、锅炉内燃烧及运行管理状况等角度提出了对应的防止结渣措施与对策。

设计煤种，确保入炉煤发热量与之相当，电厂所供应的燃料煤质应符合锅炉设计以减轻炉内的结渣现象。对于可能造成炉内结渣的煤种，可通过掺烧其他不易结渣的煤来改变煤灰的结渣现象的严重性，也可添加除渣剂来提高燃煤的灰熔点温度使高温下玻璃形态渣向结晶形态转化，从而减轻或者抑制结渣现象。

整好炉内燃烧工况根据锅炉燃烧的实际情况，确定合适的假想切圆直径，以保证上各喷燃器的安装角度与假想切圆一致。保证燃烧切圆直径及火焰中心的高度和位置适中，发火距离合适，一次、二次风混合良好，氧量供应充足，使得炉膛水平及出口截面上温度场分布均匀且平均温度不太高。

保持合适的锅炉热负荷，不要超负荷运行。使炉膛内燃烧区域和烟温场得以合理分布，从而避免因局部区域热负荷过高而结渣。

保持适中的煤粉细度。根据实际煤种情况，通过调整