化工泵泄露原因分析及解决

时间:2016-11-10 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:化工石油能源是当前我国的重要能源,对于整个国民经济的发展具有相当重要的作用。化工生产中,机械密封使用是相当普遍的,在生产施工中,按照相关规范要求,泵轴装置应密封放置,无泄露发生或尽

第七,工作环境的温度在一定情况下也会影响泵用机械的密封性;

第八,突然发生机械故障问题或停电问题,会对机械性能造成相当大的影响。

泵用机械在使用过程中,如发生泄露等问题,并对其采取有力措施,往往会造成巨大的事故损伤。

密封检修误区

1 弹簧压缩量大则所起到密封效果良好

弹簧压缩量过大,会导致摩擦发生情况频繁,或出现摩擦副被严重烧损情况,过度的压缩量,无法充分弹簧的调节作用,肯可能会导致密封失效情况出现。

2 密封严密动环圈

动环密封圈过于严密不利于机械的正常运转。过于严密的密封圈可能会导致摩擦加剧,或轴向的调整作用失调,弹簧可能会发生过度损伤,严重影响密封效果。

3 密封严密静环圈

静环密封圈一般处于静止状态,收紧静环密封圈有利于密封效果完好的,但过于密封会增加安装拆卸过程的难度,静环受力过度,会引起碎裂情况发生。

4 拆修比不拆效果好

一旦出现泵用机械泄露事件发生,就对机械进行拆修,但有时做些轻微调整密封即可调整出现的泄露情况。拆修一定程度了增加了不必要的财力浪费,可能在一定程度上会影响机械设施的正常运转。

总结

在对泵用机械进行检修维护工作中,应对其做全面准确的分析判定,准确确定发生泄露的原因以及出现的部位,避免盲目进行检修,增大作用量,影响工作效率。在检修工作中,尽量避免出现检修误区,造成不必要的材料以及资源的浪费,对机械有效维修,提高工作效率,保证经济效益的提高。

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