② 控制油温; ③ 拆下平衡管清除堵塞物; ④ 放空彻底(输油初期勤检查,注意观察压力表指针变化,随时放空泵内气体; ⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 (建议重新布置输油管道,把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开; 现象:离心泵运行过程中,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围。 主要原因: ① 泵上量不好,油内杂质太多造成泵平衡盘磨损; ② 装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小; ③ 轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大; ④ 操作不当,每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙; ⑤ 电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大; 处理方法: ① 停泵更换平衡盘,校对平衡间隙; ② 重新调整装配间隙; ③ 更换轴承; ④ 确定正确的操作方法; ⑤ 调整设备同心度。
主要原因: ① 平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难; ② 轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升; ③ 设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨; ④ 填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫; 现象:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降,主要原因: ① 平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难; ② 轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升; ③ 设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨; ④ 填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫; 处理方法: ① 检查更换平衡板,矫正操作方法; ② 检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润 滑条件; ③ 调整同心度; ④ 检查轴间套是否磨损严重,密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根; 使用过程中的检查与维护 1、电机温度检查; 2、三相电压、三相电流检查是否平稳; 3、运行中的漏失量是否在允许值内; 4、出口压力、排量是否达到要求; 5、泵体整体温度是否均匀; 6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。 2/2 首页上一页12 |