机械加工常见术语200问

时间:2016-10-22 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:机械加工常见术语200问 1:什么叫图样? 答:能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 2:什么叫投影图? 答:就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 3:投影法的分类有

134:什么叫相贯线?

答:由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。

135:影响冲裁质量的因素是什么?

答:模具间隙;凸凹模中心线不重合;模具的工作刃口磨损变钝。

136:模具设计的一般原则是什么?

答:在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具,易于制造、工艺简便

成本低、使用方便。

137:计算压延力的目的?

答:是为了正确地选择压延设备。

138:什么叫自由弯曲?

答:当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

139:什么叫校正弯曲?

答:指凸模、毛坯、凹模,三者吻合后还有一次冲击,对弯曲件起校正作用。

140:压制封头时易产生什么缺陷?

答:起皱和起包;直边拉痕压坑;外表面微裂纹;纵向撕裂;偏斜;椭圆;直径大小不一致。

141:什么叫胀接?

答:利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。

142:计算冲裁力的目的是什么?

答:为了合理的选择设备能力和设计模具。

143:用什么方法才能降低冲裁力?

答:斜刃冲模;阶梯冲模;加热冲模。

144:计算弯曲力的目的是什么?

答:为了选择弯曲的压力机和设计模具。

145:拉变形程度包括哪些内容?

答:包括:贴模程度;材料拉形允许变形的程度。

146:如何确定工件的拉形次数?

答:依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。

147:拉形系数如何确定?

答:取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。

148:哪些材料不适宜进行冷作娇正?

答:高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。

149:当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么?

答:先矫正扭曲,再矫正弯曲最后矫正角变形。

150:引起钢结构变形的原因有哪些?

答:一种是外力引起的,一种是内应力引起的。

151:消除焊接残余应力的方法有哪些?

答:整体高温回火;局部高温回火;温差拉伸法;机械拉伸法;震动法。

152:什么是焊接整体变形?

答:指整个结构发生的形状和尺寸的变化。

153:什么叫锤展法?

答:通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。

154:铆钉杆长度如何确定?

答:根据被连接件总厚度,钉孔与钉杆直径间隙,铆接工艺等因素来确定。

155:铆接后铆钉头过小的原因是什么?

答:因为钉杆较短或孔径太大。

156:焊接时按金属所处状态不同,可分为几种?

答:分为三种,熔焊,压焊,钎焊。

157:什么叫熔化焊?

答:利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。

158:什么叫夹紧?

答:就是借助外力,使定位后的零件固定,使其在加工过程中保持位置不变。

159:什么叫六点定位规则?

答:用六个定位点来限制零件在空间的自由,以求得完全确定零件的空间位置。

160:什么叫相对平行度?

答:指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。

161:什么叫相对垂直度?

答:指零件上被测的线或面,相对于测量基准线或面的垂直程度。

162:装配中使用的工夹具有哪几种?

答:装配工具;装配夹具;装配吊具。

163:常用的装配吊具有哪些?

答:有钢丝绳,铁链,手拉葫芦和专用吊具。

164:冲裁模有几种导向形式?

答:有导柱,导套和导板两种形式。

165:冲裁模有几部分组成?

答:由工作部分,材料定位部分,卸料部分和模座组成。

166:拉伸模间隙有何作用?

答:减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。

167:咬缝按其结构可分为几种?

答:可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝。

168:当外力去掉后,弯曲件产生回弹的原因是什么?

答:是因为手工弯曲时,板料外表面受拉内表面受压,所以产生回弹。

169:如何得到冷拱曲和热拱曲?

答:冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的,热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。

170:拔缘的方法有几种?

答;有两种,一种是用通用工具拔缘,一种是用型胎拔缘。

171:什么叫收边?

答:收边是先使板料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平,这样,板料被收缩长度减小,使厚度增大。

172;收边的基本原理是什么?

答:原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短,迫使立边呈曲线形状。

3/4 首页上一页1234下一页尾页
上一篇:汽车胎压监测系统解决方案
下一篇:消声器与静压箱工作原理及区别
评论功能暂停使用! 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表
Powered by www.pv265.com   © 2011-2014