3、风冷型冷干机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不能面对面。冷干机四周应留有一定的空间，以方便维修和日常维护。

4、水冷型干燥机若冷却水质较差时，应在入口处加装冷却水过滤器过滤杂质。冷却水水温在32oC以下较为佳，水压应保持在0.15-0.50MPa之间。

5、干燥机运转时，本身的振动极小，仅在地基松软处才需要做水泥基础，地基需选择平坦的地方。应避免由管路传来的空压机的振动影响，如太严重时需要接上高压软管，以消除振动。

6、自动排水口出口应接直达排水管直达排水沟，以免污染生产现场，排水沟高度应低于自动排水器出口。

7、冷干机接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间并联旁路管道，中间设截止阀以供调试、维修和启动时使用。

附：冷干机在压缩系统中的参考安装配置图

开机前准备工作与调试

(一) 做好开机前的准备工作

1、打开电控箱，紧固所有接线端，以免运输及安装过程中有松动；检查电源电压是否与铭牌相符，电压波动范围不能超过额定电压的10%；

2、检查面板上的蒸发压力表和冷凝压力表，两个压力表显示应均衡，读数应不小于0.4~0.55Mpa；若发现低于此值，不可启动干燥机，否则将造成压缩机损坏，应立即报给服务部门进行制冷系统检查；

3、工况要求检查： 空气入口压力、入口温度及处理风量、冷却水压力和温度等是否相符；

4、对于水冷型冷干机，打开冷却水进出水阀门；

5、开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

方法：切断干燥净化设备的压缩空气入口阀门、出口阀，开启空气旁路阀门起动空压机，使气体走旁路半小时左右，以便吹扫。

(二) 空载调试

1、重新设定低压保护值到0.1Mpa；

2、关闭热气旁路阀及手阀，使氟利昂经膨胀阀全节流；

3、观察蒸发压力应保持在0.18-0.3 Mpa之间（由膨胀阀的开启度决定），使压缩机表面结冰，运行大约5分钟；

4、慢慢调整热气旁路阀使蒸发压力慢慢往上走动至0.4Mpa，这时压缩机开始化霜；压缩机温度10℃左右，排气温度50-80℃左右。

注：开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故障。

（三）加载调试

空载运行正常半小时左右，进入加载调试。

1、关闭空气出口阀门，缓慢打开压缩空气进口阀门（特别是小型冷干机），并保持空气旁路阀门打开（若有空气旁路系统），使干燥机缓慢加压；

2、检查空气管道、法兰和排水器有无空气泄漏，及时排除故障；

3、运行约15分钟后，缓慢打开空气出口阀门并关闭旁路阀门；

4、调节热气旁路阀（手阀），小型冷干机调节膨胀阀；使蒸发压力在0.4~0.55 Mpa范围内，观察记录冷凝压力、蒸发压力的波动情况，检查排水装置的动作是否正常，观察风机运行间隔时间，与空载运行时做比较。重新调整压力开关设定值到0.2Mpa。

5、调节冷凝压力，一般应为1.2~1.6 Mpa（最高为2.5 Mpa）；若低于此范围，对于风冷型，检查并调整风机高低压开关设定值；对于水冷型，调节水量调节阀的开启大小。

注：加载调试时蒸发压力会相应往上波动一点。

冷却风机常开不停有时属于正常现象，应视工况情况而定。

◆ 热气旁路阀调节方法：顺时针旋转旁路阀调节螺杆，蒸发压力升高；反之则蒸发压力下降。如图所示：

◆ 膨胀阀调节方法（小型冷干机）：旋开膨胀阀下端闷头，每次旋转阀杆1/4-1/2圈，顺时针蒸发压力升高；反之则蒸发压力下降；

注：1、膨胀阀一般不需要调节，只有在热气旁路阀无法调节的情况下先将热气旁路阀全部关闭，调节膨胀阀使蒸发压力稳定在0.3 Mpa，然后再调节热气旁路阀。

2、三阀的调节并不是独立的，而是相互关联；调节时需一边调节阀门，一边观察压力变化，直至工作压力在正常范围并稳定为止。

（四）关机步骤：关机前手动排水（或排污）至干净为止；停机时，先关闭空气进口阀门，然后按下停止按钮，切断电源；水冷型关闭冷却水进水阀门。

常见故障

（一）制冷系统故障

1、膨胀阀堵塞

a. 出现症状：视镜观察不流动，膨胀阀出口结冰结霜，高压管发烫或高压跳机。

b. 造成原因：脏堵、冰堵、感温毛细管断裂

c. 处理步骤：

①  调整膨胀阀过热度；

②  提高感温包过热度，提高Ps压力；

③  提高高压压力（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），进行冲击脏堵。

2、干燥过滤器堵塞

a. 出现症状：干燥过滤器进出口温差较大，或过滤器出口出现结霜现象。

b. 处理步骤：更换干燥过滤器

※注：当系统出现堵塞，设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内；当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机。在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）节流直接回到低压回气管，而后会引起压缩机发烫，高压回气管温度上百度，甚至导致电机烧毁。压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护；只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机。

3、压缩机故障

a.  造成原因：电机烧坏、液击、其他机械故障；

b.  处理步骤：

①测量电机阻值来判定； 

三相电机 ；ROA＝ROB＝ROC

两相电机； ROA＝ROB＋ROC （ROB＝ROA＋ROC）（ROC＝ROA＋ROB）

②检查压缩机所配电容的情况；

电容检测方法：将万用表的档位调到最大量程档（200MΩ以上），两只探针接电容两端，无论是电子式还是指针式万用表，其显示数值都是瞬间很小，然后缓慢增大。电容容量越大其增大速度越慢。如果量得电容电阻值为0或∞，并无变化，则可以判断电容漏液或击穿。

③观察开机后压缩机是否有动作（或异响），手感觉压缩机中部是否发烫；检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作；