图３　型腔表面涂层

　　（2）清理落砂  在铸件打箱后进行清理，观察铸件的外观发现与以往的产品相比，该铸件的表面质量有很大的改善，以往铸件落砂后表面需要进行碳弧气刨对表面粘砂进行清理，严重时还需要使用氧焰焙烧，但严重焙烧会导致铸件局部缺肉，通过改进措施后，该铸件表面较好，在清理过程中节省了生产时间，降低了清理材料的消耗。图4从各个角度观察铸件落砂后的外观表面。

图４　铸件初步清理后外观

（3）清理打磨  因铸件外观表面船件要求较高，要求对铸件进行整体打磨，从图5中可以看到初步打磨的情况，因树脂砂造型铸件表面的精度较高，再加上对涂料的使用进行了控制，该铸件的表面质量得到很大提高，打磨量较之前相对减少，节省了1/3的工期，降低了一半的人工成本。

 
图５　铸件初步打磨

　　结语

　　根据铸件的结构特点，正确合理地使用涂料能将铸件的总成本大幅度降低。根据我公司铸造分厂数据统计，对于大型铸钢件砂型铸造生产上铸件时，使用涂料前铸件消耗材料总成本1800～1900元/t，铸件清理般为150～170元/t，使用涂料后清理成本为110～130元/t。采用涂料能降低铸件生产成本30～40元/t,同时降低了铸件的废品率。涂料的合理使用提高了铸件的表面质量，降低了清理落砂的工期，增加了成本效益，保证了交货期和客户满意度。

来源：《金属加工（热加工）》