四、使用维修方面

塔式起重机的使用维修工作是保证其正常安全运行的一个十分重要环节，很多事故都是由于人员安全意识薄弱或管理不到位造成的，目前在使用维修中经常出现以下几个问题：

1、使用单位对塔式起重机缺乏有效的安全管理措施。为了赶工期，塔式起重机安装后没有经过验收合格便投入使用；为了节约成本，安拆、顶升环节聘请无安装资质的单位或无安拆资格证的个人进行作业。施工总承包单位没有严格审查专业安装单位的资质和人员的资格证，经常出现人证不符的情况；对专项施工方案审查流于形式，更缺少专业技术人员进行管理。

2、塔式起重机使用中，安全装置损坏未及时维修更换，特别是力矩限制器失灵的现象最严重。在力矩限制器上，由于微动开关防水性能差，部件老化，以致经常误动作或者动作不灵活，驾驶员怕麻烦，擅自拆除其电气线路或者加大力矩限制值，力矩限制器失去了安全保护功能，从而导致超力矩倒塔。

3、塔式起重机使用中，对操作人员的管理松懈。由于疲劳操作等原因，引起误操作造成安全事故；由于操作人员技能与责任心的不足，违反“十不吊”原则，使用中超载或斜吊物品，造成倒塔；由于指挥信号混乱、指挥不当；甚至在无指挥人员情况下作业，造成塔机司机误操作，甚至在多塔作业中发生碰撞；由于使用没有培训的工人顶替司索人员，对细长物件等吊物绑扎或吊运方法不正确，造成吊物坠落伤人。

4、对塔式起重机的维护保养不规范。没有认真对照设备的使用说明书制定清晰的维护保养标准，操作人员不了解和掌握维护保养的必要知识和基本要求，维护保养记录流于形式、内容不真实甚至弄虚作假；还有是请一些不具备修理能力的单位进行修复，任意取消、代换重要零部件，如销子、销轴、高强度螺栓、地脚螺栓等，甚至随意气割、火焰校正、焊补，破坏钢结构完整性的行为；对塔机标准节螺丝、地脚螺丝、销轴连接部位等紧固情况没有经常检查紧固。

五、预防措施方面

以上对塔式起重机从方案到使用的全过程中容易出现的安全问题进行了一一阐述，从表面上看，似乎问题主要出在塔式起重机的操作人上，但从深层次分析，造成事故的根本原因还是在于总承包单位、使用单位及监理公司监管不力和管理不严造成的。在日常管理工作中我们应以高度负责的态度对塔式起重机的安装拆卸、使用维修等问题，并注意控制以下几个方面：

1、严格遵守规章制度。施工单位要严格遵守国家的法律、法规和标准规范，塔式起重机的装拆单位必须取得相应的专业承包资质，使用单位和装拆单位应签订塔式起重机安装、拆卸合同，并明确双方的安全生产责任。塔式起重机的安拆方案应经过施工单位技术负责人、项目总监理工程师签字后实施，按《建筑起重机械安全监督管理规定》的程序进行验收合格后方可使用，操作人员应严格执行操作规程。

2、保证安全装置的正常运行。为了保证塔式起重机的正常与安全使用，塔机在安装前必须备齐规定的安全装置．如起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好与灵敏可靠，在使用中如发现阶段安全装置损坏应及时维修更换，不得私自解除或任意调节。

3、加强拆装管理。塔式起重机的拆装是事故的多发阶段，因拆装不当和安装质量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。塔机拆装必须由取得特种操作证的人员进行安装拆卸，同时要求各工种人员齐全．岗位明确．各司其职，严格按照拆装程序和说明书的要求进行作业。每次附墙加节后应按规范进行检查验收，合格后才能投入使用。

4、加强操作人员的管理。塔式起重机管理的关键还是对操作人员的管理，操作人员必须持特种操作证，经公司安全培训并考核合格后上岗，作业前应进行安全技术交底。操作人员要有高度的责任心认真做好本职工作，严禁酒后、带病或疲劳作业，严格按照塔机机械操作规程进行操作，不违章、野蛮操作，有权拒绝违章指挥，夜间作业要有足够的照明。

5、重视日常安全检查工作。日常安全检查是保证塔式起重机安全运行的重要手段，检查金属结构焊缝是否开裂和塑性变形，螺栓是否松动，转动部分是否有足够的润滑油，减速器和液压缸是否漏油，液压系统压力是否正常，电气控制线路绝缘是否良好。尤其要着重检查塔机司机、指挥司索和维修工的履责情况，检查钢丝绳、吊钩、各传动件和限位保险装置等易损件，发现问题立即处理。

六、加强安全管理

     塔式起重机是一种电气和机械性能都较复杂的大型设备，在日常的管理工作中，我们除了加强安全管理外，还应该加强相关知识的学习，掌握塔式起重机有关原理，对危险源的辨识、控制、消除和减少塔式起重机作业的风险因素具有极其重要的意义.