不需要增加基座支撑。

材料利用率

缺点：

样件表面粗糙，呈现颗粒状。

加工过程会产生有害气体

3.FDM （熔融沉积技术 ）

熔融沉积成型工艺（Fused Deposition Modeling，FDM）是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。该技术由Scott Crump于1988年发明，随后Scott Crump创立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上第一台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者（3D Modeler）”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。回复”3D“打印，查询更多相关文章

图：FDM（熔融沉积技术）原理图

原理：将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动（当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样），熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。

优点：

整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。

工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。

独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件。

原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。

可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。

缺点：

成型精度相对SLA工艺较低，精度0.178mm。

成型表面光洁度不如SLA工艺。

成型速度相对较慢。

4.3DP（ 3D 喷射打印技术 ）

聚合物喷射技术是以色列Objet公司于2000年初推出的专利技术，PolyJet技术也是当前最为先进的3D打印技术之一，它的成型原理与3DP有点类似，不过喷射的不是粘合剂而是聚合成型材料，如图所示为PolyJet聚合物喷射系统的结构：

图：3DP（3D喷射打印技术）原理图

原理：3D打印材料以超薄层被喷射到构建托盘上，用紫外线固化，并且可以同时喷射两种不同机械特性的材料。完成一层的喷射打印和固化后，设备内置的工作台会极其精准地下降一个成型层厚，喷头继续喷射光敏聚合材料进行下一层的打印和固化。就这样一层接一层，直到整个工件打印制作完成。回复”3D打印"，查询更多相关文章

优点：

同时制作两种及以上材料组合件。

皮革纹理清晰，尤其适合内饰件试制（方向盘、扶手、排档等）。

密封条、密封圈试制。

一次性制作复杂分总成零件。

更细致表现细节。

内外饰小模型制作。

缺点：

材料强度受限制

图：整个车轮两种材料一次成型

5.PUG （真空注型技术 ）

真空注型技术基于硅胶模而翻制样件的技术，硅胶模制造工艺是一种比较普及的 2/3 首页上一页123下一页尾页