3.选用优质粉末涂料或改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用;
4.及时清理挂链,确保无油污掉入;
5.换粉时彻底清理喷粉系统;
6.采用适当的距离(最好是150-300mm)进行喷粉。
缺陷名称:桔皮严重
产生原因:
1.工件表面太粗糙,涂层流平困难;
2.粉末粒度太粗或自身流平性差;
3.涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显斑纹桔皮;
4.静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀;5.固化温度太低,未充分流平。
解决方法:
1.用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些;
2.选用优质粉末涂料;
3.掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度(40-60μm);
4.改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪;
5.提高固化温度,延长流平时间110-135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8-10分为易。
缺陷名称:上粉率差
1.喷涂时电压调得太低;
2.工件接地状况不好;
3.高压发生器电阻太小,输出电流太大;
4.喷粉气压太大;
5.挂钩绝缘,导电性太差;
6.喷枪离工件距离太远;
7.粉末性能差。
1.电压调到适当值60-90KV;
2.增设地线,确保接地良好;
3.适当增加电阻的阻值;
4.适当减小供粉气压;
5.定期清理挂钩,使导电性良好;
6.适当调整好喷枪距离;
7.选用优质粉末涂料。