粉末喷涂的缺陷及其解决对策

时间:2016-06-28 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:缺陷名称:色差 产生原因: 1.涂膜厚度不均匀; 2.固化炉温度分布不均匀; 3.不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产; 4.更换涂料颜色品种时,如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉

  • 3.选用优质粉末涂料或改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用;

  • 4.及时清理挂链,确保无油污掉入;

  • 5.换粉时彻底清理喷粉系统;

  • 6.采用适当的距离(最好是150-300mm)进行喷粉。

  • 缺陷名称:桔皮严重

    产生原因:

    • 1.工件表面太粗糙,涂层流平困难;

    • 2.粉末粒度太粗或自身流平性差;

    • 3.涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显斑纹桔皮;

    • 4.静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀;5.固化温度太低,未充分流平。

    解决方法:

    • 1.用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些;

    • 2.选用优质粉末涂料;

    • 3.掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度(40-60μm);

    • 4.改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪;

    • 5.提高固化温度,延长流平时间110-135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8-10分为易。

    缺陷名称:上粉率差

    产生原因:

    • 1.喷涂时电压调得太低;

    • 2.工件接地状况不好;

    • 3.高压发生器电阻太小,输出电流太大;

    • 4.喷粉气压太大;

    • 5.挂钩绝缘,导电性太差;

    • 6.喷枪离工件距离太远;

    • 7.粉末性能差。

    解决方法:

    • 1.电压调到适当值60-90KV;

    • 2.增设地线,确保接地良好;

    • 3.适当增加电阻的阻值;

    • 4.适当减小供粉气压;

    • 5.定期清理挂钩,使导电性良好;

    • 6.适当调整好喷枪距离;

    • 7.选用优质粉末涂料。

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