3.影响磨削粗糙度的因素

（1）砂轮的线速度

随着砂轮线速度的增加，在同一时间里参与切削的磨粒数也增加，每颗磨粒切去的金属厚度减小，残留面积也减小，而且，高速磨削可减少材料的塑性变形，使表面粗糙度值降低。

（2）工件的线速度

在其他磨削条件不变的情况下，随工件线速度的降低，每颗磨粒每次接触工件时切削厚度减少，残留面积也小，因而表面粗糙度值低。但工件线速度过低时，工件与砂轮接触的时间长，传到工件上的热量增多，甚至会造成工件表面金属微熔，反而使表面粗糙度值增大，而且还增加表面烧伤的可能性。因此，通常取工件线速度等于砂轮线速度的1/60。

（3）纵向进给量

采用纵磨法磨削时，随纵向进给量的增加，表面粗糙度值也增加。

（4）光磨的次数

光磨次数多，表面粗糙度值降低。光磨系无进给磨削，是提高磨削表面质量的重要手段之一。砂轮的粒度越细，光磨的效果越好。

4.砂轮的性质对表面粗糙度的影响

（1）砂轮的粒度

粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒越多，每颗磨粒切去的金属厚度越少，刻痕也细，表面粗糙度值就低。但粒度过细，切屑容易堵塞砂轮，使工件表面温度增高，塑性变形增大，表面粗糙度值反而增加。同时，还容易引起烧伤，所以，常用的砂轮粒度在80号以内。

（2）砂轮的硬度

砂轮太软，则磨粒容易脱落，有利于保持砂轮的锋利，但很难保证砂轮的等高性。砂轮如果太硬，磨钝了的磨粒不易脱落，会加剧与工件表面的挤压和摩擦作用，造成工件表面温度升高，塑性变形增大，并且还容易使工件产生表面烧伤。所以，砂轮的硬度以适用为好，主要根据工件的材料和硬度选择。

（3）砂轮的修整

砂轮使用一段时间后，就必须进行修整。及时修整砂轮，有利于获得锋利和等高的微刃，修整砂轮还能增加砂轮的切屑刃个数，这些均有利于降低工件的表面粗糙度值。

5.工件材料的影响

工件材料的性质对表面粗糙度影响也大，太软、太硬、太韧的材料都不容易磨光。这是因为材料太硬时，磨粒很快钝化，从而失去切削能力；材料太软时，砂轮又容易被堵塞；而韧性太大且导热性差的材料又容易使磨粒早期崩落，这些都不利于获得低的表面粗糙度值。

此外，切削液的选择与净化、磨床的性能等，对磨削表面粗糙度均有不同程度的影响，是不可忽视的因素。