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目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。 （1） 直接滚压直螺纹连接接头： 其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。 （2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头： 这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。 其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。 （3） 剥肋滚压直螺纹连接接头： 其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点： ①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑； ②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠； ③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压 寿命提高了3～5倍； ④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏； ⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
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