高速钢轧辊是如何检验的?

时间:2016-04-21 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:高速钢轧辊具有良好的耐磨性和抗热裂性,但是对冷却、使用不当或机械伤害造成的裂纹较敏感。表面裂纹是促使高速钢轧辊失效的主要原因,通常情况下,高速钢轧辊表面容易产生机械裂纹、网状“热”

磁粉探伤

 

磁粉探伤技术主要被用来测定轧辊辊身表面的裂纹和在辊颈区域的疲劳裂纹、过度的周期负荷或随后产生的正常腐蚀。

优点:方便快捷,可检测金属表面开口缺陷以及皮下缺陷,能将缺陷形状清晰显示出来。

缺点:无法对缺陷进行定量,另外轧辊表面清洁状况及光洁度等都会影响磁粉检测结果。


轧辊的磁粉探伤

渗透着色探伤

由于使用简单,渗透着色探伤广泛地用于轧辊表面裂纹检查。

优点:不需要电源;可以探测复杂的形状,指出缺陷的形状和尺寸;能够显示很少很密的缺陷;能够探测黑色及有色金属。

缺点:不能探测次表面的缺陷;表面必须干净无油污而且干燥。


轧辊的渗透着色探伤探伤时需注意的要点:1、大批量检测轧辊表面质量以磨床自动化涡流探伤为主,以其他检测手段为辅。2、涡流检测中,当信号异常时,缺陷的真实性及缺陷定位是磨床操作人员和探伤检测人员判定的主要工作。3、如果波幅远远超过设定的灵敏度值时,要目视检查,这种情况下肉眼可见缺陷。如无可视缺陷,根据X轴和Y轴显示的部位,在该区域做消磁处理后进行二次探伤复检。4、如果出现信号异常情况,在该区域中进行磁粉或渗透和超声波辅助检测,区分缺陷的真实性,并利用超声波对缺陷进行定量。5、几种辅助方法相比较,磁粉检测配合超声波检测实用性强且可靠快捷。

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