碳纤维分为PAN基碳纤维、粘胶基碳纤维和沥青基碳纤维，其间PAN基碳纤维市场占有率超越90%，其出产流程包含纤维纺丝，预氧化、碳化，复合成型和收回使用等流程。

原丝出产技能现状

原丝的高纯化、高强化、致密化以及表面光洁是制备高功能碳纤维的首要条件。在PAN基碳纤维出产中，原丝约占总本钱的50%～60%，原丝质量既影响碳纤维的质量，又制约其出产本钱。

原丝出产包含聚合和纺丝。原丝聚合是丙烯腈和第二单体、第三单体在引发剂效果下进行共聚反应，生成PAN纺丝液。日本东丽选用AIBN(偶氮二异丁腈)作引发剂，二甲基亚砜(DMSO)作溶剂，DMSO AIBN系统凭仗其操作安全和高质量商品，成为碳纤维丙烯腈聚合的干流办法。

PAN基碳纤维原丝经过湿法和干喷湿纺纺丝技能制作。湿法纺丝是碳纤维出产遍及选用的办法，其技能老练，易工程化，所得原丝纤度均匀且纤维表面沟槽构造易于后道复合加工;干喷湿纺是将干法和湿法联系的新办法，可完成高品质原丝的细纤化和均质化，纺丝速度是湿法纺丝的5～10倍，是高功能原丝出产最佳办法之一。

碳纤维的出产技能现状

原丝经预氧化、碳化和后处理等技能制得碳纤维。预氧化是纤维组织构造改变的过渡期间，在确保丝条均质化的前提下，缩短预氧化时刻，能够降低出产本钱。碳化是纤维乱层石墨构造的成形期间，可使纤维强度大幅提升，碳化条件操控不妥会形成纤维构造中有空地、裂纹等缺陷，影响碳纤维功能。石墨化即高温下牵伸，使纤维由乱层石墨构造向三维石墨构造转化，进步碳纤维弹性模量。 1/2 12下一页尾页