3消除阀体连接部位的泄漏

　　阀体连接部位密封，就其密封性质而言属于静密封，其应满足下列要求：能适应温度和压力的急剧变化；多次拆卸而不损坏密封元件；结构简单、紧凑，金属消耗量少；对振动和冲击载荷不敏感；能满足各种工作介质的使用要求。

　　阀体的连接部位，通常采用桦槽式或凹凸式平垫片密封，近年来，“O”形密封圈密封，也获得了广泛的应用。禅槽式平垫片密封，是将平垫片安装在封闭槽中，这种结构在密封面上，可产生很高的密封比压，通常远远超过垫片材料的屈服极限，从而保证了可靠的密封性。其适用于压力大于等于4.0MPa的中高压调节阀门。这种密封结构的缺点是：当拆卸调节阀门时，垫片难于从密封槽中取出，如果硬性取出，往往会将垫片损坏。

　　凹凸式平垫片密封，是将平垫片安装在凹凸面法兰的密封面上，与樟槽式平垫片密封结构相比，具有以下优点：拆卸调节阀门时，垫片容易取出；由于密封槽呈阶梯状，因此加工工艺性能较好。

　　平垫片的材料，根据工艺参数和流体性质，可选用铝、紫铜、1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉板等。氟塑料也是常用的垫片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封结构设计不当，将导致不良后果。

　　“O”形密封圈，其结构简单，制造方便，只要密封结构设计合理，装配后就能产生足够的径向挤压变形，可不必轴向加载即可达到密封，因此，将其用作法兰连接密封，可以减小法兰的结构尺寸，从而减轻调节阀门的重量。

4阀杆泄漏对策

　　阀杆是阀门的一个重要构成部件，它主要用于传动，实现阀门的开关与调节作用。由于阀杆在阀门的开启和关闭过程中充当着运动件、受力件和密封件的角色，所以它必须要具有一定的强度和韧性才能满足阀门启闭的要求，并协助阀门发挥其调节作用。一般来说，我们对阀杆材料的选择都会采用一些能耐介质、填料等物质的腐蚀，且工艺性能较好的材料。而且为了进一步提高阀杆的耐摩擦、耐腐蚀能力，工作人员还会对阀杆的表面作强化处理，防止阀杆受到介质的冲击与腐蚀，从而使阀杆的泄露问题可以得到有效控制。

小七总结：

　　想要彻底解决炼油装置中调节阀门的泄露问题，其首要对策是优化调节阀门设计的选型，其次分项控制好调节阀门中各部分构件所出现的泄露现象，只有这样，才能切实解决和控制调节阀门的泄露问题，防止介质渗漏，达到提高介质利用率的目的