煤炭中含有硫、硫化物及其他有害杂质，锅炉又是在高温条件下运行，极易造成水冷壁管腐蚀。锅炉内部燃烧是一个复杂的动态过程，煤炭在燃烧过程中会产生大量灰分，这些灰分会猛烈撞击水冷壁管，造成水冷壁管表面被严重切削，减少了水冷壁管的实际管厚，降低了水冷壁管的强度，使之在高温作用下容易发生爆管，危害十分严重所以，一定要研究一种科学有效的方法，强化火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力，延长其使用寿命。

强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力的方法

　　火电厂十分重视水冷壁管的防腐耐磨工作，花费大量的人力、物力、财力更换水冷壁管以减少爆管现象，但是检测并未取得实质性效果，更换管子虽然可以解决爆管，但是在很大程度上增加了维修费用和生产成本。最好能利用一些以预防为主的技术，不但能降低资金投入，还能延长水冷壁管使用寿命，提高安全性。常用的方法主要有非表面防护法和表面防护法。非表面防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力

　　非表面防护法主要有以下几种：

(1)低氧燃烧技术;

(2)把煤粉细度控制在合理的范围内;

(3)尽量使水冷壁管受热均匀，避免出现受热面壁温局部过高;

(4)尽可能使各燃烧问的煤粉浓度均匀;

(5)使用添加剂;

(6)把炉膛出口烟温控制在合理的范围内;

(7)合理的配风及强化炉内的湍流混合;

(8)采用烟气再循环;

(9)合理设计布置受热面，避开出现高避温区和高烟温区;

(1O)对采用易产生高温腐蚀的煤种选用抗腐蚀高温合金;

(11)在壁面附近喷空气保护膜；

(12)对易腐蚀区加炉衬防护。

　　非表面防护法有一个共同点：不能真正达到防止腐蚀的作用，只能在一定程度上减轻水冷壁管的腐蚀。上述介绍的非表面防护法中有一些由于现实条件的制约不能有效实施，甚至人们对其中的个别方法还存在质疑，例如炉衬防护，不但会使水冷壁管的腐蚀复杂化，还会影响燃烧室的吸热能力。

表面防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力

　　由于非表面防护法存在很多缺点，有必要寻找效果更好的表面防护方法 最直接有效的防腐耐磨措施是在受腐蚀构件表面覆盖一层耐腐蚀的隔离层，下面介绍几种表面防护方法：

热渗镀、电镀法

　　镀层的优点是具有良好的集合度和覆盖性;缺点是镀层容易受工件形状和尺寸限制，并且在现场拼焊中镀件的镀层可能出现薄弱环节，从而降低镀件的使用性能。热渗镀和电镀无法对已有设施进行再次防腐。

涂刷法

　　涂刷的涂层热膨胀性和塑性等难以适应脱硫装置和锅炉内环境。涂刷的涂层在使用中容易发生脱层，不适合应用于实际。

热喷法

　　热喷法涂层材料的选择范围广，组合方式多，可以提供多种性能的涂层，适合于现场操作，能够对已经防护的部分进行再次防护，或对已有设施中未防护的部分进行追加防护。热喷涂技术克服了原喷涂设备体积大、重量大、不适合现场操作的缺点，并对原喷涂设备结构进行了大胆改造，热喷涂技术提高了涂层质量、增强了喷涂性能和现场实用性，能够实现良好的表面涂层。 2/3 首页上一页123下一页尾页