（4）硅酸根离子

经阴离子交换树脂处理后的锅炉用水，硅酸根含量在0～100μg／l之间，温度为15～40℃，水中干扰离子浓度应符合下列数值：

Na+＜500μg／l，Ca++＜200μg／l，Zn++＜200μg／l，Cu++＜200μg／l，Fe++＜200μg／l，Fe+++＜200μg／l，Al+++≤15μg／l。

当因人工分析次数频繁而需要连续检测时，可选用硅酸根自动分析仪，该表测量精确度为5级，响应时间为15min。

（5）磷酸根离子

为防止锅炉结垢，在控制脱盐水中磷酸盐的加入量时，需测定水中磷酸根含量。

当磷酸根含量在0～20mg／l之间，水温为15～45℃，水中干扰离子浓度符合下列数值：

Cl-＜150mg／l，Cu++＜1mg／l，SiO－－＜50mg／l，Fe+++＜5mg／l。

当因人工分析次数频繁而需要连续检测时，可选用磷酸根自动分析仪。该表测量精确度为5级，响应时间为15min。

（6）浊度

连续监测自来水、工业用水、江湖水等水质浑浊度，其悬浮物浓度在0～25mg／l至0～200mg／l之间，水中不含强酸或强碱及大量气泡，且水温保持在23℃，可选用水质浊度计，该表在额定状态下重复性为l％，线性误差为±2％。

（7）水中溶解氧量

锅炉用纯水，温度低于105℃，压力在0.1～0.5MPa之间，水中氧溶解量在0～20μg／l或0～50μg／l或0～200ug／l范围内，当人工分析次数频繁而需要连续检测时，可选用电化学式低溶解氧分析器，该表精确度为5级，响应时间为2min。

原水或污水，温度在0～40℃之间，压力为常压，水中氧溶解量在0～3mg／l、0～10mg／l、0～30mg／l或0～30％、0～100％、0～200％氧饱和度，当因人工分析次数频繁而需要连续检测时，可选用溶解氧分析仪。该表测量精度为5级。可流通式或浸入式安装。测量电极与发送器之间的距离一般要求不大于10m。

（8）水质综合监测

需对江河水、工业排放废水、上水供水的水质进行连续自动综合监测，或需要超标报警，可采用水质监测仪。该仪器能综合监测水的pH值、溶解氧、浊度、电导率和水温，但要求水温范围为5～40℃。

需对工业排放废水中的各种离子进行连续监测，或需要超标报警时，可采用水质自动监测仪，综合监测。

氩离子：0.05～0.5～5mg／l；氯离子0.35～3.5～35mg／l；

氰离子：0.1～1～10mg／l；铵离子0.1～1～10mg／1；

硝酸根离子：1～10～100mg／l。

分析仪表检测器的安装和配线1检测器的安装要求

（1）检测器与预处理装置应安装在一起，并尽可能靠近取样点。一般不宜安装在操作室内。

（2）分析器附近应无强烈震动和冲击，无强烈电磁场以及热设备的影响，并尽可能避免爆炸危险气体和易挥发腐蚀性气体的侵袭。

（3）分析器不得直接暴露在阳光下，并应避免安装在环境温度变化剧烈或有机械损伤的场所。一般情况下周围气流速度不宜大于3m／s。

（4）直接安装在工艺管道上的检测器，要加防护罩或现场分析器箱。

（5）应根据工程设计所采用的分析仪器类型、数量及安装场所的环境条件，确定是否需要建立自动分析器室，并应符合《自动分析器室设计规定》（HG 20516-92）的要求。

安装在形成爆炸性混合物可能性较小的爆炸危险露天场所的单个非防爆仪表，应置于现场分析器箱内。分析器箱同自动分析器室要求相同，即应符合《自动分析器室设计规定》（HG 20516-92）的要求。

2检测器的输出信号线

（1）导线截面积一般为1.0mm2～1.5mm2，要有良好的绝缘性能和抗干扰性能，或根据分析仪表需要配置特殊导线。导线需穿管时，应敷设在有良好接地的钢管内。

（2）信号线不能与电源线绞合在一起或敷设于同一钢管内。信号线走向应尽量避免与电源线高频信号线并行。

（3）仪表宜用专用的接地线，并应符合《仪表系统接地设计规定》（HG 20513-92）的要求，不可将接地线与电源中线连接在一起。

显示、调节仪表的选型

显示、调节仪表选型的一般原则

（1）显示、调节仪表的选型，应符合总的仪表选型原则，并注意到仪表装盘后能监控方便、实用、美观。

（2）仪表电动、气动型式的选择应符合下列要求：

①信号传送距离较远（譬如超过100m），或要求信号处理迅速，或运算规律比较复杂，以及要与数据处理或计算机系统联用时，都应选用电动式仪表。

要求功能丰富、操作灵活、精确、高度可靠时，宜选用电动式仪表中带微处理器的智能型仪表，并根据智能化要求的高低，分别选用其中较完善或简易的品种。

对于比较简单的显示、调节系统，可选用一般的数字式仪表或其它简易式电动仪表。

②仪表投资较少、系统简单、技术经济指标（包括增加气源装置的投资等）合理时，可选用气动式仪表。

③就地仪表盘安装的仪表，应考虑环境条件。对于环境比较恶劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地仪表盘，一般可选用气动仪表。当选用电动式仪表时，这些仪表必须具备相应的防护功能。

（3）仪表功能的选用应符合下列原则：

仪表的指示、记录、积算、报警、自动调节、手动操作、自动程序控制等功能，应根据工艺过程的实际需要选用。

• 对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，宜设指示；变化不频繁，但必须操作的变量，可设手动操作。

• 对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。

• 对需要了解其变化趋势的变量，宜设自动记录。

• 对可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

• 要求计量或经济核算的变量，宜设积算。

• 对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。

• 需要和智能仪表、程控（PLC）、分散型控制（DCS）和数据处理等计算机系统联网的仪表，应设通讯。

（4）仪表精确度应按工艺过程的要求和变量的重要程度选定。一般指示的精确度不应低于1级，记录的精确度不应低于1.5级。

（5）仪表刻度或量程示值的使用范围如下： 5/6 首页上一页3456下一页尾页