图2b 落砂后带浇口的铸件

整模造型的型腔全在一个砂箱里，能避免错箱等缺陷，铸件形状、尺寸精度较高。模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的、形状简单的铸件生产。

2．分模造型

套管的分模两箱造型过程，如图3所示。这种造型方法简单，应用较广。分模造型时，若砂箱定位不准，夹持不牢，易产生错箱，影响铸件精度，铸件沿分型面还会产生披缝；影响铸件表面质量，清理也费时。

图3 分模两箱造型

3．挖砂造型

当铸件的最大截面不在端部，且模样又不便分成两半时，常采用挖砂造型。图4所示为手轮的挖砂造型过程示意图。

图4 挖砂造型

挖砂造型时，要将下砂型中阻碍起模的砂挖掉，以便起模。由于要准确挖出分型面，操作较麻烦，要求操作技术水平较高，故这种方法只适用于单件或小批生产。

4．活块造型

当铸件侧面有局部凸起阻碍起模时，可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活动块。起模时，先把模样主体起出，然后再取出活块，如图5所示为活块造型过程。

图5 活块造型过程

活块造型时必须将活块下面的型砂捣紧，以免起模时该部分型砂塌落，同时要避免撞紧活块，造成起模困难。活块造型主要用于单件或小批量生产带有突出部分的铸件。 2/4 首页上一页1234下一页尾页