2.3.3冷焊工艺要点

当采用与铸铁异质的焊接材料进行电弧冷焊时，在保证电弧稳定及焊透情况下均采用合适的最小电流焊接。这是基于下列原因：

1）电流小，溶深小，铸铁中的碳、硫、磷等有害物质可少进入焊缝，有利于提高焊缝质量。寒风中硫、磷多了，易出现热裂纹。焊缝中碳多，对高钒焊条、普通低碳钢焊条及二氧化碳气体保护焊第一层焊缝的有害作用特别明显，这在前面以分析过了。

2）冷焊时，随电流减小，在焊接速度不变的情况下减小了焊接热输入，不仅减小了焊接应力，使焊接接头出现裂纹的倾向减小，而且也减小了整个热影响区宽度，其中包括减小了最易形成白口的半溶化区宽度，使白口层变得薄些。小直径焊条更能采用小电流，故一般最好采用小直径焊条。为了减少焊接热输入，以减低应力及减少半溶化区宽度，应适当提高焊接速度，不作横向摆动。

异质焊缝电弧冷焊时，故采用短段焊、断续分散焊及焊后锤击的冷焊工艺。焊缝越长，焊缝所承受的拉应以越大，故采用短段焊有利于减低焊缝应力状态，减少焊缝发生裂纹的可能性。采用异质材料进行铸铁冷焊时，一般每次焊缝长度，薄壁件取10～20mm，厚壁件取30～40mm。焊后应立即用小锤快速锤击处于高温而具有较高塑性的焊缝，以松弛补焊区应力，防止裂纹的产生。为了尽量降低补焊处的温度，减少应力，易待焊件冷却至不烫手时（50～60℃）再焊下一道焊缝，依此类推。为了避免被焊件局部过热以增大焊接应力，可采用分散焊法。

2.4厚大件多层焊的补焊工艺特点

当被补焊的焊件较厚时，开坡口后坡口截面积很大，都要采用多层焊。由于多层焊时焊接应力较大，较易发生剥离性裂纹，故应进一步采取如下工艺措施。

2.4.1合理安排多层焊焊接顺序

一般情况下，可按上述冷焊工艺要点采用如图6-7所示的焊接顺序。若先在坡口面上覆盖一层，再按图6-7所示的焊接顺序进行焊接，抗剥离性裂纹效果更好些。

2.4.2必要是采用栽丝法

铸铁冷焊时，焊接热影响区的白口区附近是最薄弱的环节，故多层焊接时，由于焊接接头应力较大，较易在该区发生剥离性裂纹。采用栽丝法（图6-8）就是人为地使该区应力的大部分由栽丝材料（低碳钢）来承担，从而防止剥离性裂纹的发生。焊接时，先绕螺钉施焊，再焊螺钉之间。必要时，为了减少焊接金属量，减低收缩应力，还可以在焊缝中间放入窄的低碳钢板条，这样做的另一个好处是提高焊接效率及节省焊条。栽丝法多用于承受较大工作应力的厚大焊件（如大型机器器座等）的裂纹焊补。

2.5灰铸铁的焊接工艺

由灰铸铁的焊接性可知,灰铸铁在焊接中主要是容易产生白口组织和出现裂纹,故应从防止上述缺陷入手,从多方面考虑来选择焊接方法和制定合理的焊接工艺.