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（1） 键控毂盘 平行的开孔和键槽都分别加工成能与所连接的轴进行紧配合。 有必要加热毂盘使安装更易于进行，通常热油浴就足够。不要使用就地供暖或超过175°C，这样会引起变形。 通常安装毂盘时使毂盘内面和轴端平接，但要参照布置图或其它专门的指导。检查安装形式。这样就必须测量毂盘/薄膜组件和非实际轴端的法兰面之间的距离。 （2）注油安装毂盘 确定合面、油分布器和排污槽的边角和方角都已磨圆并且没有毛刺。 彻底清洁所有的接触面，并用油漆涂抹锥行面。 将毂盘安装到轴上。 安装注油设备、轴向止挡和安装工具。参照布置图和注油系统的指导。 在元件之间注油直至达到所需要的安装压力，或者使它从~~````1`合面处泄露。 用安装工具，将毂固定在正确的轴向位置，在进行这项工序的同时注油。 释放油压。 拆下安装工具和注油设备。 在轴端安装锁紧垫片和螺母。 （3）连接器 对于带法兰的轴，法兰应设计成能直接与传送设备相连接，或者是所提供的联轴器配有需要用户连接的螺栓法兰连接器。有关位置和安装详图请见专门的布置图。 a、薄膜设备的压缩 在把垫片安装到薄膜中间以前必须压缩薄膜。下面的指导详述了每个薄膜的压缩。拆下塞铁套（10），重新装配塞铁螺丝（11）。均衡上紧塞铁螺栓来压缩薄膜，直到越过插口的位置。不要过分压缩薄膜-表1给出了在允许压缩力下的最小间隙“X”。 联轴器型号 最大允许压力下最小余隙“X”mm 上紧扭矩-垫片螺栓拆卸板螺栓（6）Nm TIGE-TLJE 9026 30.1 205 TIGE-2100 13.5 25 b、安装垫片： 安装螺栓和螺母支撑垫圈，拆矫正螺丝，先放到安全地方以备将来使用。 不要在装有矫正螺丝的情况下过度上紧拆卸板螺栓。 应按照十字相对的顺序上紧螺栓，按照上表给出所需要的扭矩值操作。 当联轴器就位后，检查同心度是否与资料上的一致。如果文件不适用，要确保所有的法兰尽可能同心。不要超过0.075mm。慢慢转动两至二次设备以确认它能自由转动。 C、在操作条件下，每个联轴器的最大允许偏差如下： 联轴器型号 允许偏差 “a”mm 最大允许偏差 “b”mm 最大允许偏差 “r”mm TIGE-TLJE 9026 3±1 0.05 0.05 TIGE-2100 3±1 0.05 0.05 4、电气仪表安装 电气和自控系统由国外公司负责安装，我方适当配合。 5、润滑油系统清洗 离心压缩机用油推荐采用ISOVG46（30号汽轮机油）号润滑油，它是一种优良的“透平级”油，无酸，无脂，稍有挥发性，含有抗氧，防腐，防起泡，抗磨，防乳化的填加剂，同水比较具有高的去乳化性，且其主要 特性符合下列要求： 运动粘度：（在40度时） 41.4-50.6CST 比重：（在15℃时） 大于等于0.875KG/dm3 开杯闪点： 大于等于-12℃ 粘度指数： 大于等于100 锈蚀测试： 合格 氧化测试： 大于3000小时 酸值： 大于等于0.08mgKOH/g 水分离： 40ml-40ml-0ml（15min） 起泡性： 450/0-50/0450/0 脱气性： 50℃ 3分钟 荷载阶段： 4÷5 5.1确认润滑油管路清洁，拆开与设备轴承、密封、齿轮箱等出入口连接管道，用临时软管连成回路。 5.2通过滤油机向油箱内注入与正常操作时所使用的同一类型和规格的润滑油，油量控制在油箱容积的四分之三左右。 5.3油系统中油泵经负荷试运行合格后，可以根据情况进行单回路冲洗工作。冲洗时的油温在40--75℃之间，逐根管道进行轮换冲洗。 5.4油冲洗的合格标准，应符合下列要求： 在各润滑油点入口处180-200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。 5.5油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔。各部位正式管道进行复位。 5.6向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求组装轴承、浮环密封及密封环，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流量进行油循环。通油24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.01~0.015Mpa。压缩机不转,用一台泵供油,在靠近轴承处把液流用旁通管线接向油箱.要把临时的滤网插在进油箱的管道上.清洗期间,油应在最低温度50°C下循环. 5.7清洗时间根据临时滤网的检查确定,滤网上不再发现有杂质沉淀物时,清洗结束,达到这一步以后,卸掉旁通管,继续清洗包括轴承在内的系统大约12小时,确保过滤器仍然是清洁的. 5.8停泵并放掉油,卸掉临时过滤器,并仔细擦洗原有过滤器和罐. 清洗后,把新的润滑油加入油箱,达到规定的加油液面处.注入的油通过金属丝网过滤. 6、试运、投产 6.1辅助系统试运行 6.1.1电机试运行 （1）电动机试运转前,应进行下列工作： （2）试运行前必须脱开与压缩机或变速机之间的联轴器,并应设置固定好,盘动转子应灵活,无异常声响； （3）按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定,电气系统应调试合格,具备试运行条件； （4）开启冷却水进出口阀,检查水量、水压是否正常； （5）启运润滑油泵，按规定调整油温和油压，检查各轴承进油及回油是否良好； （6）瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响； （7）启动电动机连续运行2小时，检查电机的电流、电压、轴振动、轴承温升应符合技术文件的要求。 6.1.2齿轮箱试运转 （1）连接好与驱动机的联轴器，检查变速机应转动灵活、无异常音响。 （2）启动油系统，检查调整油温、油压。起值应符合技术文件的要求。 （3）变速机在额定转速下连续运行2~4小时，且应符合下列规定： （4）各轴承的温度应稳定，温度不应高于75°C； （5）润滑油温度应稳定，轴承进口油温度宜为45±3°C，温升不应超过28°C。 （6）齿轮装置的排油温度不应高于75°C； （7）齿轮箱体和油路系统，不应有渗漏现象； （8）齿轮装置在最高连续转速下运行，其轴振动的双振幅应符合相关要求。 6.2机组空负荷试运行 6.2.1空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定： （1）当设计要求脱脂或置换时，必须对系统进行脱脂或置换试运行用的介质，必须符合技术文件的规定； （2）机组吸入端的设备或管口，应清理干净，并设置相应的安全措施； （3）机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行； （4）机组的轴对中应符合技术文件的规定，联轴器的连接应符合技术文件的规定； （5）盘动转子，检查压缩机内部应无摩檫和异常声响。 6.2.2微开压缩机的入口阀，全开出口阀、放空阀、防喘振阀。 6.2.3按照本章6.1规定启动驱动机。 6.2.4机组试运行应在额定转速下连续运转2~4小时，经全面检查应符合下列规定： （1）机组应无异常声响； （2）冷却水系统中的水温、压力应符合设计文件的规定； （3）润滑油压、密封油压、控制油压应符合设计文件的规定。轴承进口油温度宜为45±3°C，出口油温升不应超过28°C，轴承温度不应高于75°C； （4）电气、仪表、自控保护装置运行应良好，动作应准确； （5）附属设备、工艺管道运行应良好，无异常振动和泄漏； （6）机组各部位线膨胀指示值，应对应均等； （7）冷凝系统的真空度，应符合设计文件规定； （8）机组轴振动双振幅值，应符合技术文件要求。 6.3机组负荷试运行 按照外方代表要求进行负荷试运行。主要步骤如下： （1） 密封气系统的启动 （2） 润滑油系统的启动 （3） 单元装置的启动 3/3 首页上一页123 |
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