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时间：根据表面情况，5~30分钟。 B、用12%的盐酸+抑制剂（1%福尔马林或3%吡啶）容于水中 温度：环境温度 时间：根据表面情况，几小时。 C、加10%~20%的磷酸，温度为90°C。 最后一种溶液比较贵，但是具有形成磷膜使漆容易粘上的优点。 用5%柠檬酸溶液在65~80°C下停留12小时，用于不锈钢另件或含高铬不锈钢另件。 (4)用磷酸进行酸洗时，就不必用水清洗了。 (5)中和 a、用2%的磷酸和磷酸铁溶于形成的溶液。 温度：80°C 时间：大约2分钟 b、用5%的磷酸三钠+5%无水碳酸钠溶于水。 用这种中和法处理完后，必须用水清洗。 3.6联轴器对中 3.6.1对中的条件： （1）表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。使用时应测量表架挠度，以矫正测量结果。 （2）对中应在室内封闭进行，不应有过冷或过热的外界干扰固定存在。 调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。 （3）必须按Nuovo Pignone公司提供的找正图表（冷对中）进行对中 。3.6.2联轴器找正测量方法: （1）以齿轮箱为准开始进行找正。 （2）如图1所示,做一个能固定三个千分表的架子。 （3）针头在径向方向的一个千分表测量轴的径向误差,而针头在轴向方向的两个千分表测量轴的轴向误差。 3.6.3径向位移的读数: （1）将图2所示的垂直平面的千分表归零。 （2）依照正常运转方向同时转动二轴,每隔90°记录表的读数.必须做这样的理解:如果千分表的测杆从起始位置向内移动时,读数为正值,如果相反,则读数示为负值。 读数至少要重复一次,并使千分表在其量程的一半处进行操作。 （3）在垂直面的经向位移值是:r=b/2 ，其中“b”是当千分表转过180°后的读数 （4）在转过90°和270°后的读数分别为w和z,其代数和应与转过180°后的读数相一致(不计表的误差) 即:b=w+z，其代数差的一半表示在水平面内的径向位移,即:rο=w-z/2，注意“w”，“z”，“b”的值必须注意其正负号。 3.6.4轴向位移的读数： （1）轴的轴向位移（联轴器的角位移）采用两个放在相对180°位置上的千分表进行测量。表的初始读数都归到零。 （2）为测量轴向位移，使用两个垂直放置的千分表，把读数归零。 （3）同时转动两轴，每隔90°记录千分表的读数，如图3所示 ： 假设两个千分表都装在P轴的法兰上（即表的指针靠在Q轴的法兰上），且读数是按面向机组从左到右读出的，则得： a.垂直面内的轴向位移“av”应该是：av=d-g/2，数值“d”和“g”必须注意正负号。 如果“av”是负值，则表明法兰为下张口。如果“av”是正值，则表明法兰为上张口。在垂直平面内的轴向角位移“av”通过下式求得：tgαν=av/φ b.在水平面内的轴向位移“ao”应该是:ao=(c-e)-(f-h)/2，其中数值“o ”，“e”，“f”，“h”必须注意正负号。如果“ao”是负值，则表明法兰左边张口；如果“ao”是正值，则表明法兰是右边张口。在水平面内的轴向角位移可通过下式求得：tgαο=ao/φ 3.7对中纠正步骤: 3.7.1首先通过改变放在压缩机支撑板下面的调节垫片厚度在垂直水平面内对轴向角度位移进行纠正。 如下图所示：需要减掉的底部薄垫片厚度由下式求得 S=（av/Dia）*L 如果纠正的数值较大 , 通过改变基础支撑板和联合底座下面的垫板间的调节垫片厚度对轴向位移进行纠正。 3.7.2为纠正垂直面内的径向位移,只要通过改变压缩机的每个支腿下面垫片的厚度从而提高或降低压缩机,而不改变其角度就行了。 3.7.3为纠正在水平面内的轴向和径向位移,只要旋转压缩机支腿上的定位螺钉,使压缩机做水平移动就可以了。 3.8冷态找正: 3.8.1每个机器在整个机组中的定位方法,应当把由于温差、压差产生膨胀和径向轴承在间隙范围内位移等情况考虑进去,使轴在运转情况下处于正确的对中状态。 3.8.2轴的位移值是按一个假定的环境温度和一个假定的平均支座温度计算的。如表中所示,如果工厂的温度与所示的温度不同,则应计算真实的位移值。可以认为位移值和支座温度与环境温度差之间的比值成比例变化。 例如新的支座位移△L 1,可由原来的位移值△L乘上△T1/△T而得到。 △T=估计的支座温度减去估计的环境温度. T1=测量的支座温度减去测得的环境温度. 然而,由于计算的数值不很可靠,因此建议在设备初次运转后,在停车时,机器的每个零件都已处于正常操作温度的情况下，立即对联轴器进行热对中检查。 3.8.3根据计算的位移值和实测千分表读数进行对比调整，完成冷对中。 3.9管道连接和销定位 3.9.1一旦机器对中完成后,就把机器支撑板固定在底板和导板上. 3.9.2机器联轴器对中完成后,先连接本体管道，然后把排出总管和吸入总管连接到压缩机上。在紧固配管的法兰螺栓时,用千分表检查,观察不使任何载荷作用在设备上,以免引起联轴器不对中。千分表安设在基础上任何方便的部位上,或不与压缩机连接的结构上,将针头对准机器的外壳。 3.9.3在机器进行第一次运行并达到热运动以后,必须做精确的热对中检查，必要时应当调正，使轴之间的对中值尽可能接近于零。 3.9.4根据图纸销位置，安装定位销。 3.9.5在灌浆以后,所有与大气接触的外表面都应当涂上一层1：2水泥塑性灰浆, 当此层灰浆凝固以后,底座外部需涂一层耐油油漆。 3.10联轴器装配: 机器之间的联系由下述柔性齿轮联轴器进行. 联轴器型号 用途 TIGE-TLJE 9026 电机和齿轮箱之间联轴器 TIGE-2100 齿轮箱和压缩机2BCL358之间联轴器 注意：重新安装联轴器护罩后,必须弄清联轴器的输油管是否安装正确,喷油口应对准联轴器的齿。 3.10.1联轴器的安装（见安装图） （1）检查联轴器未受损坏，特别注意毂盘和插口的凹口处。安装联轴器时注意所有的模线缝必须对齐。 （2）如果拆卸拆卸板螺栓和螺母，将垫圈从毂盘/薄膜上拆下来。不要拆卸薄膜组件。将毂盘/薄膜安装到轴上。然后将轴校直。 （3）当设备用螺栓固定后，按照图中的尺寸（A）设定参考长度（法兰面之间的距离），要考虑到操作中可能发生的轴向位置和热膨胀。操作间距应尽可能接近布置图中所示的距离。 （4）在水平和垂直方向校准轴中心线。 （注意： 在文献和图中所给的错位公差考虑动态条件和变化。为了最好使用的联轴器，JohnCrane建议安装错位不要超过最大允许值的10%。对于在操作过程中会产生的提前位移（如热泵的热位移）留出余量。 检查毂盘法兰面之间的距离，应考虑操作中可能产生的轴向位移。 3.10.2填隙片的设置步骤： 所提供的填隙片用来补偿镗圆锥孔毂盘的轴向设置时的微小变化。组件中提供有一套装好的填隙片和一套用于安装的备用件。如果有必要，可能通过添加或拆下填隙片来调节法兰面间的距离。 所需要的填隙片的厚度可按如下方法算出： S=A-CSL 式中：S=填隙片厚度 A=法兰面间的测量距离（DBFF） CSL=低温长度=L+A+ζ（见布置图） L=传递设备长度 A=正常操作温度下的热增长 ζ=瞬时热增长的补偿 要点：填隙片的总长不应超过安装图中所列出的值。 检查毂盘和设备上的插口和凹陷处有无毛刺和其它损坏。 2/3 首页上一页123下一页尾页 |
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