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一般而言，间断性检漏方法敏感性好，定位精度高，误报警率低，但不能连续监测管 道，对管道进行一次完整的检测需要较长的时间；连续管道检漏方法敏感性和定位精度相对较低，误报警也较高，但可实现对管道的实时监测。 表 1 不同检测方法特点的对比
实际工作中，燃气管道泄漏检测中往往多种方法同时使用。随着监控与数据采集系统(SCADA)的不断完善和计算机泄漏检测计算机软件的开发，检漏技术逐渐 成为SCADA系统的一部分，如美国目前正在开发的在线动态模型SimSuite Pipeline作为SCADA系统的组成部分，为了保证该动态模型检漏分析的可靠性，同时应用了压力波分析、压力流量分析和质量体积平衡3种方法。这3 种方法都基于各自的原理进行泄漏检查和定位，并且相互补充以降低误报警率。
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下面介绍一种国内正在使用的利用负压检查法进行燃气管道泄漏检测的系统。该系统由管线首末两个站的两套检测装置和一个中心调度室的控制微机组成，见图3。 检测装置进行数据采集、数据分析、数据储存和数据的微波传送。当管道发生泄漏时，系统自动报警，两站互传数据或将数据传至中心调度室，自动或人工计算出泄 漏点的位置，显示在电子地图上。检测装置包括信号采集器、监视主机、调制解调器打印机四个部分。该系统技术指标如下。 (1)泄漏点最大定位误差：小于被测管道的2％； (2)泄漏检测灵敏度：对大于5m3/h的泄漏可报警，准确率为95％； (3)报警反应时间：小于200s。 当管道发生泄漏时，由于管道内外的压差，泄漏点处燃气迅速排出，压力下降。泄漏点两边的燃气由于存在压差而向泄漏处补充，这一过程依次向上、下游传递，相 当于在泄漏点处产生了一个以一定速度传播的压力波(减压波)。利用在管道两端站内设立的压力传感器接收燃气泄漏引发压力波时间差(压力波在燃气管道中的传 播速约为300m/s)，从而确定燃气泄漏点的位置。 4管道状况检测是燃气管道风险管理的基础 燃气管道风险管理的目标，首先是鉴别显露的和潜在的风险，处置并控制风险，以期达到预防损失，其次是在损失发生后提供尽可能的补偿，减少损失的危害性，保障燃气输配管道的正常运行。 为了消除或抑制管道系统存在的危险，就必须对管道系统存在的危险有充分的认识，在充分揭示危险的存在和它发生可能性的基础上，再对危险进行分析评价，看看 究竟会产生什么样的严重后果，是否需要什么技术措施，采取这些措施后危险得到怎样的抑制或消除。通过风险评价，可以帮助我们建立一种科学的思维方式，运用 系统方法，及时、全面、准确、系统地识别各种危险因素，评价潜在的风险并采 取最佳方案，从而降低风险，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。 对运行中的燃气管道进行检测，可以及时发现管道的缺陷，如腐蚀、位移、外力受损等，并进行风险性分析评价，为决策提供依据：继续使用；可以继续使用，但必 须经常性检测；按预定计划维修或更换；马上维修或更换等。按一定的要求(计划等)对燃气管道检测并进行风险评估，既有利于防止事故的发生，也有利于提高燃 气供应的保障能力。 |
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