6、 甲醇储罐的消防设计 罐区的消防分为泡沫消防和水消防,本罐区内消防采用半固定式低倍数泡沫灭火系统,选择液上喷射泡沫灭火系统。针对甲醇为水溶性的有机溶剂,普通的空气泡沫与之接触,泡沫中的水分会很快被吸收,泡沫很快消失,灭火困难,因此对于水溶性甲、乙类液体必须选用抗溶性空气泡沫液来扑救火灾,空气泡沫比这些液体轻,能浮在液体表面自由展开,并强韧地覆盖在燃烧液体表面上,形成固体薄膜,该薄膜能有效地防止水溶性有机溶剂吸收泡沫水分,而且有较长时间的稳定性,能耐火焰和高温,从而切断可燃气体与外界空气的接触实施灭火。甲醇罐组选用YEKH-6型抗溶性泡沫灭火剂。甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统。着火罐的供水范围为罐周全长,供水强度为0.8L/sm (Φ19mm水枪) ,临近罐的供水范围为罐周半长,供水强度为0.7L/sm,消防冷却水的延续时间6h。 7. 1、甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统,移动式消防冷却水系统的水源是来自消防车的,很难满足其供水强度和时间;建议设固定式的,除非业主原来就没有消防水系统(管网和泵站),甲醇罐正运行时没有脱水的问题,污染问题为以下两方面: 其一:罐底板的渗漏。5 P& S; S( N7 L6 _5 x 建议在基础结构上考虑:1、环墙下设混凝土承台,是基础形成密闭结构,即使有渗漏,不至于进入土壤和地下水。2、环墙上设检漏孔,与伸入基础砂垫层的检漏管相联,便于及时发现地板渗漏 其二、来自开罐清罐时的残液和清洗排污。 建议:1为了尽量减少残液的量,可从排污法内侧(近罐侧)接管线(加阀)连接到罐出料(泵入口)管线上,同时罐底板可以做成斜底或倒锥底。2、罐四周设排污围堰,汇入排污井,最后进入污水系统进行集中处理。围堰和井口均须高于地坪,以保证污水不至漫溢到雨水系统,也可以避免雨水进入污水系统,造成污水系统不堪重负。 3、考虑加氮封,但费用较高,我拿不定主意啊:甲醇这种甲B类介质,用内浮顶罐或者采用拱顶加氮封的罐形,均已经满足规范了。采用内浮顶加氮封,是有点锦上添花的嫌疑。但是如果后续工艺上或者业主有特殊要求,储存的是近似100%纯度的精甲醇,那么保证储存期间产品品质稳定就必须考虑。加氮封可以有效阻止甲醇因为吸潮造成纯度下降,更不用说在安全环保上带来的好处。而所增加的一次性投资,无非是取消通气窗,增加呼吸阀、氮封调节阀、紧急泄放人孔和一些配管而已. 8 1、管道与阀门:在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求:(1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。(4)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门。 2、防止静电:甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:(1)控制物料流速:液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。 (2)控制进料方式:甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于200mm,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料:由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接:静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理。 9、 其一:罐底板的渗漏。 建议在基础结构上考虑:1、环墙下设混凝土承台,是基础形成密闭结构,即使有渗漏,不至于进入土壤和地下水。2、环墙上设检漏孔,与伸入基础砂垫层的检漏管相联,便于及时发现地板渗漏。防渗漏更可靠的方法是:沥青砂垫层和细沙层下面加一层完整的HDPE膜覆盖在罐底,开3~4个溢流孔,如果有泄漏,不会渗入地下且能及时发现。罐周围做一圈围堰,渗漏的物料也可以收集。关于氮封和浮顶罐,两项都要,喷淋就用不找了,浮顶罐的挥发非常小。 10、甲醇贮罐,一般采用如下措施: 1:采用内浮顶,主要为了减少物料的挥发量。由于甲醇吸水性比较大,如果对甲醇的纯度要求比较高,建议增加氮封措施。增加了氮封后,需考虑在罐顶增加呼吸阀,以及防爆人孔。 2:我们设计没有增加水喷淋设施,一般来讲,采用内浮顶,可以不用水喷淋。 3:甲醇为中度毒性介质,而不是剧毒介质,(剧毒一般为极度,高度介质)。 4:其他的措施按乙醇为甲B类介质考虑,如设备接地、可燃有毒气体探测、火灾报警系统、泡沫消防等等 2/2 首页上一页12 |