除了钢构件外。有用钢筋混凝土和轧制型钢或焊接型钢构成的组合梁，其中作为建筑物楼面、桥梁桥面等的混凝土板。也作为梁的组成部分参与抵抗弯矩。

★ 3、压弯构件的类型与截面形式

构件受到沿杆轴方向的压力（轴力）和绕截面形心主轴的弯矩作用，称为压弯构件。如果只有绕截面一个形心主轴的弯矩，称为单向压弯构件；绕两个形心主轴都有弯矩时，称为双向压弯构件。弯矩可以由偏心轴力引起时，这种情况称为偏压构件。

建筑框架中的钢柱大多是典型的压弯构件；钢桁架中的弦杆和腹杆若比较粗短，加上端部有很强的转动约束时，也是压弯构件。图9-3压弯构件截面形式。

压弯构件的截面形式按其组成方式区分，可以有型钢 （图9-3a、b）、钢板焊接组合截面（图9-3c、g）或型钢与型钢、型钢与钢板的组合截面（图9-3d、e、f、h、i）；

以几何特征分，可以有开口截面，也可以有闭口截面（图9-3g～j），有双轴对称也有单轴对称截面；除了实腹式截面外（图9-3a～j），为了提高截面的抗弯刚度，还常常采用格构式截面（图9-3k～o）。

二、钢结构构件的连接方式
钢结构构件间的连接方式主要有高强螺栓连接、焊接等。

★ 1、柱与柱的连接

柱与柱的连接因柱的截面不同而采用的连接方式不同，如柱为H型钢柱可用高强螺栓连接或高强螺栓与焊接共同使用的混合连接，如为箱形截面柱多采用焊接。（图9-4）。

★ 2、柱与梁的连接 由梁截面多为H型钢梁，其与柱的连接可用高强螺栓连接、焊接和混合连接。（图9-5）。

★ 3、梁与梁的连接 梁与梁的连接可采用高强螺栓连接和焊接。

三、钢构件的制作
钢结构工程与混凝土结构工程的最大不同在于其构件的绝大部分是在加工厂完成的，因此，钢构件的制作质量特别是尺寸精度直接影响钢结构的现场安装。

钢构件在加工厂制作的流程为：编制构件制作指示书→原材料矫正→放样、号料、切割→制孔、边缘加工→组装和焊接→端部加工和摩擦面处理→除锈和涂装→验收和发运。

★ 1、编制构件制作指示书

钢构件的制作，是钢结构工程中的一项十分重要的作业过程，在制作前应根据设计文件和施工图以及制作条件，编制构件制作施工指示书。其主要内容有：

　　（1）施工中所依据的标准和规范；
（2）成品的技术要求，其中包括工序的技术要求和各技术工种的技术要求；
（3）采用的加工、焊接设备和工艺装备；
（4）焊工和检验人员的资格证明；
（5）制作厂家的管理和质量保证体系；
（6）各类检查表格。

★ 2、矫正

型材在轧制、运输、装卸、堆放过程中，可能会产生表面不平、弯曲、波浪形等缺陷。这些缺陷有的需要在划线下料之前矫丘，有的则需在切割之后进行矫正。在矫正时，应注意下述几点：
（1）碳素结构钢和低合金结构钢应注意矫正的环境温度和加热温度，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-l2℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
（2）在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫证后应缓慢冷却。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面域损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合国家现行有关规范对表面质量的要求。钢材矫正后的允许偏差，应符合有关钢结构规范或其它设计资料的规定。

★ 3、放样、号料和切割

放样和样板（样杆）是号料的依据，应根据批准的施工图进行放样，制作样板或样杆，并规定其允许偏差，便于工序检查，对于平行线距离和分段尺寸、宽度、长度、孔距，其允许偏差为±0.5mm；对角线差1.0mm；加工样板的角度允许偏差为±20ˊ。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免误差积累。

号料应使用经过检验合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。号孔应使用与孔径相等的圆规号孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。号料的允许偏差为：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

切割分为机械剪切、气割、锯切类型。机械剪切用于切割厚度小于12mm的钢板；气割则用于切割厚度大于l2mm钢板；锯切用切割宽翼缘型钢。 2/3 首页上一页123下一页尾页