水系统气密性试验篇

管道安装完毕，外观检查合格后，须对整个系统进行水压试验，检查管道系统有无渗漏现象。水压试验应按设计要求进行，当设计无规定时，应符合下列规定。

一 压力试验

水系统管道压力试验分为两个部分：

1、钢制管道强度试验压力：冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

2、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性设计工作压力的1.15倍。

二 分层、分区试压

1、大型或高层建筑宜采取分区、分层试压，分区、分层试压完毕后再进行系统试压。

2、分层、分区试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟，压力不得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。

三 系统试压

1、分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

2、系统试压时应将系统与（开式）膨胀水箱隔开。

3、在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。

4、系统压力试验经检查合格后，方能进行系统清洗和保温工作。

四、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

抽真空、冷媒追加及开机调试

一 真空干燥

真空干燥的目的：是为了除去管内空气、不凝性气体及管道里面的水分。

1、管道气密性试验合格后，将管路与外机连接。连接好后对系统抽真空，将压力测量仪器接在液管和气管的注入口，真空泵运行2小时，真空度应能达到-756mmHg（-0.1Mpa）以下。（由于中央空调系统管道比较长，系统抽真空时真空泵的排气量在4L/S以上）

2、如果管道里面有水分混入的话必须用干燥的氮气进行“真空破坏”,然后再抽真空。

3、真空放置试验：真空度达到-756mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格：指示上升，表示管内有水分或有漏气口。

4、真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道压力为正压前严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。

5、对R410a系统抽真空时，在真空泵上要增加止回阀，防止真空泵应突然断电或其它原因停止运行时真空泵里面的油倒吸到冷媒系统里面。

二 冷媒追加

1、冷媒系统保负压合格后，可对系统追加冷媒。

2、冷媒追加量必须根据厂家的随机附带的安装说明里面的公式计算出所要追加的冷媒量。绝对不允许以运行电流、压力、温度来判定冷媒的追加量。因为根据温度、配管长度的不同，电流、压力是会随时变化的。

3、冷媒追加必须使用电子称定量追加。

4、将冷媒罐、压力表、室外的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管里面的空气排出后再进行充填。

5、对R410a冷媒在充填时一定要以液体状态充填，注意冷媒罐是否为虹吸式，若非虹吸式，充填时冷媒罐需要倒转，此举确保充填冷媒为液态。否则成分会发生变化，最终影响制冷制热的效果。

7、在气温低时，可对储气瓶加温，用热水或热风加温，绝对不能用火焰直接加热。

8、冷媒追加好后，用内六角螺丝刀打开室外机各个模块机的气、液两侧截止阀。

9、将追加的冷媒量记录在室外机的冷媒追加指示板上，方便日后的检修。

三 开机调试

1、中央空调工程安装完毕，必须进行对系统的测定和调整，系统调试在满负荷和最小负荷条件下分别进行。中央空调系统应在带冷（热）源的情况下，满负荷运转和最小负荷运转各不少于1.5h。

2、系统调试前必须由调试方检查机组外观、管路系统是否遭到损坏，随机配件是否完好。必须确认连接管的长度、制冷机的灌注量是否符合美的中央空调生产厂家的规定。确认所有接线端子已经紧固，线路没有磨损、变形和尖角（包括漏电保护器，接线盒，交流接触器，压缩机接线盒内部端子等）。

3、系统开机运行前必须检测电源电压是否稳定，电源电压必须在机组的正常范围以内且三相平衡度小于2%。

4、空调机在调试前的通电预热时间，按照产品说明的要求进行。

5、中央空调器机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运行平稳，无异常振动与响声；电动机的电流和功率不应超过额定值。

6、密切观察机组的节流元件（如热力膨胀阀、电子膨胀阀等）、电磁阀动作灵敏，中央空调器的温度、湿度，应符合设计的要求。对系统运行的数据进行分析确认，如果有问题可通过对机组的电控系统、制冷系统的综合调整，使机组的运行达到最佳的状况。

7、调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分析、记录，以便了解整个系统的运行状况，方便维护和检修。 6/7 首页上一页4567下一页尾页